CMC (carboxymethyl cellulose) នៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតក្រដាស គឺជាសារធាតុបន្ថែមដ៏សំខាន់មួយដែលប្រើដើម្បីបង្កើនគុណភាព និងដំណើរការនៃក្រដាស។ CMC គឺជាសមាសធាតុប៉ូលីមែររលាយក្នុងទឹក ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិកែតម្រូវ viscosity ល្អ និងដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការផលិតក្រដាស។
១. លក្ខណៈសម្បត្តិជាមូលដ្ឋានរបស់ CMC
CMC គឺជាដេរីវេនៃសែលុយឡូស ដែលត្រូវបានផលិតឡើងដោយប្រតិកម្មផ្នែកអ៊ីដ្រូស៊ីលនៃសែលុយឡូសជាមួយនឹងអាស៊ីតក្លរ៉ូអាសេទិក។ វាមានសមត្ថភាពរលាយក្នុងទឹក និងលៃតម្រូវជាតិស្អិតបានល្អឥតខ្ចោះ។ CMC បង្កើតជាដំណោះស្រាយស្អិតបន្ទាប់ពីរលាយក្នុងទឹក ដែលធ្វើឱ្យវាមានប្រយោជន៍ខ្លាំងនៅក្នុងកម្មវិធីឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ។
2. តួនាទីរបស់ CMC នៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតក្រដាស
នៅក្នុងដំណើរការផលិតក្រដាស CMC ភាគច្រើនត្រូវបានគេប្រើជាសារធាតុស្អិត សារធាតុក្រាស់ និងសារធាតុរក្សាស្ថេរភាព។ មុខងាររបស់វារួមមាន៖
2.1 បង្កើនភាពរឹងមាំនៃក្រដាស
CMC អាចបង្កើនភាពស្អិតជាប់ និងភាពតឹងណែននៃក្រដាស ព្រមទាំងបង្កើនភាពធន់នឹងការរហែក និងភាពធន់នឹងការបត់នៃក្រដាស។ យន្តការសកម្មភាពរបស់វាគឺធ្វើឱ្យក្រដាសរឹងមាំ និងប្រើប្រាស់បានយូរជាងមុន ដោយបង្កើនកម្លាំងភ្ជាប់រវាងសរសៃស្លឹក។
2.2 ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរលោង និងភាពរលោងនៃផ្ទៃក្រដាស
ការបន្ថែម CMC អាចបង្កើនគុណភាពផ្ទៃក្រដាស និងធ្វើឱ្យផ្ទៃក្រដាសរលោងជាងមុន។ វាអាចបំពេញចន្លោះប្រហោងនៅលើផ្ទៃក្រដាសបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព និងកាត់បន្ថយភាពរដុបនៃផ្ទៃក្រដាស ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរលោង និងភាពបត់បែននៃការបោះពុម្ពរបស់ក្រដាស។
២.៣ គ្រប់គ្រងភាពស្អិតនៃស្លឹកឈើ
ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតក្រដាស CMC អាចគ្រប់គ្រង viscosity នៃ pulp បានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព និងធានាបាននូវភាពរាវ និងឯកសណ្ឋាននៃ pulp។ viscosity សមស្របជួយចែកចាយ pulp ឱ្យស្មើគ្នា កាត់បន្ថយពិការភាពក្រដាស និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។
២.៤ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការរក្សាទឹកនៃស្លឹកឈើ
CMC មានសមត្ថភាពរក្សាទឹកបានល្អ ហើយអាចកាត់បន្ថយការបាត់បង់ទឹកនៃស្លឹកឈើក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបង្កើតផ្សិត។ នេះអាចកាត់បន្ថយការរួញតូចនៃក្រដាស និងបញ្ហាខូចទ្រង់ទ្រាយដែលកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការសម្ងួត ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាពនៃក្រដាស។
៣. ការកែតម្រូវ viscosity CMC
ភាពស្អិតរបស់ CMC គឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់សម្រាប់ឥទ្ធិពលរបស់វានៅក្នុងដំណើរការផលិតក្រដាស។ យោងតាមតម្រូវការផលិតកម្មផ្សេងៗគ្នា ភាពស្អិតរបស់ CMC អាចត្រូវបានកែតម្រូវដោយការកែតម្រូវកំហាប់ និងទម្ងន់ម៉ូលេគុលរបស់វា។ ជាពិសេស៖
៣.១ ឥទ្ធិពលនៃទម្ងន់ម៉ូលេគុល
ទម្ងន់ម៉ូលេគុលរបស់ CMC មានឥទ្ធិពលផ្ទាល់ទៅលើ viscosity របស់វា។ CMC ដែលមានទម្ងន់ម៉ូលេគុលធំជាងជាធម្មតាមាន viscosity ខ្ពស់ជាង ដូច្នេះ CMC ដែលមានទម្ងន់ម៉ូលេគុលខ្ពស់ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងកម្មវិធីដែលត្រូវការ viscosity ខ្ពស់។ CMC ដែលមានទម្ងន់ម៉ូលេគុលទាបគឺសមរម្យសម្រាប់ឱកាសដែលត្រូវការ viscosity ទាប។
៣.២ ឥទ្ធិពលនៃកំហាប់ដំណោះស្រាយ
កំហាប់នៃដំណោះស្រាយ CMC ក៏ជាកត្តាសំខាន់មួយដែលប៉ះពាល់ដល់ viscosity ផងដែរ។ ជាទូទៅ កំហាប់ខ្ពស់នៃដំណោះស្រាយ CMC ភាពស្អិតរបស់វាកាន់តែខ្ពស់។ ដូច្នេះ នៅក្នុងការផលិតជាក់ស្តែង កំហាប់ដំណោះស្រាយ CMC ត្រូវការកែតម្រូវតាមតម្រូវការជាក់លាក់ ដើម្បីសម្រេចបានកម្រិត viscosity ដែលត្រូវការ។
៤. ការប្រុងប្រយ័ត្នសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ CMC
នៅពេលប្រើប្រាស់ CMC ក្នុងដំណើរការផលិតក្រដាស ចំណុចខាងក្រោមត្រូវកត់សម្គាល់៖
៤.១ សមាមាត្រត្រឹមត្រូវ
បរិមាណ CMC ដែលបានបន្ថែមគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវតាមតម្រូវការជាក់លាក់នៃក្រដាស។ ប្រសិនបើបន្ថែមច្រើនពេក វាអាចបណ្តាលឱ្យ viscosity នៃ pulp ខ្ពស់ពេក និងប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការផលិត។ ប្រសិនបើមិនគ្រប់គ្រាន់ ប្រសិទ្ធភាពដែលរំពឹងទុកអាចនឹងមិនត្រូវបានសម្រេច។
៤.២ ការគ្រប់គ្រងដំណើរការរំលាយ
CMC ត្រូវរំលាយក្នុងទឹកត្រជាក់ដើម្បីជៀសវាងការរិចរិលកំឡុងពេលកំដៅ។ ដំណើរការរំលាយគួរតែត្រូវបានកូរឱ្យសព្វដើម្បីធានាថា CMC ត្រូវបានរំលាយទាំងស្រុង និងជៀសវាងការកកកុញ។
៤.៣ ឥទ្ធិពលនៃតម្លៃ pH
ប្រសិទ្ធភាពរបស់ CMC នឹងត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយតម្លៃ pH។ ក្នុងការផលិតក្រដាស ជួរ pH សមស្របគួរតែត្រូវបានរក្សាដើម្បីធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាពល្អបំផុតរបស់ CMC។
CMC ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតក្រដាស ហើយសមត្ថភាពកែតម្រូវ viscosity របស់វាប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់គុណភាព និងដំណើរការនៃក្រដាស។ តាមរយៈការជ្រើសរើស និងប្រើប្រាស់ CMC ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ កម្លាំង រលោង រលោង និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មនៃក្រដាសអាចត្រូវបានកែលម្អគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង កំហាប់ និងភាព viscosity របស់ CMC ត្រូវការកែតម្រូវយ៉ាងច្បាស់លាស់តាមតម្រូវការផលិតកម្មជាក់លាក់ ដើម្បីធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាពល្អបំផុតរបស់វា។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៣ ខែសីហា ឆ្នាំ ២០២៤