VAE पावडर आणि RDP (पुनर्विक्षेपणीय) पॉलिमर पावडर बांधकाम उद्योगात सामान्यतः वापरले जाणारे अॅडिटीव्ह आहेत. कार्यक्षमता, आसंजन आणि लवचिकता यांसारखे गुणधर्म सुधारण्यासाठी ते टाइल अॅडेसिव्ह, सेल्फ-लेव्हलिंग कंपाऊंड आणि बाह्य भिंतीच्या इन्सुलेशन सिस्टीम यांसारख्या सिमेंट-आधारित उत्पादनांमध्ये मिसळले जाते. RD पॉलिमर पावडरचा कण आकार, स्थूल घनता आणि स्निग्धता हे या उपयोगांमधील त्यांच्या कामगिरीवर परिणाम करणारे महत्त्वाचे घटक आहेत. हा लेख VAE पावडर आणि RD पॉलिमर पावडरच्या स्निग्धता चाचणी पद्धतीवर लक्ष केंद्रित करेल.
श्यानता म्हणजे द्रवाच्या प्रवाहातील प्रतिकाराचे मोजमाप होय. VAE पावडर आणि RD पॉलिमर पावडरसाठी, श्यानता हा सिमेंट मिश्रणाच्या प्रवाहीपणावर आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे. श्यानता जितकी जास्त असते, पावडरला पाण्यात मिसळणे तितकेच कठीण होते, ज्यामुळे गुठळ्या तयार होतात आणि मिश्रण अपूर्ण राहते. म्हणून, अंतिम उत्पादनाची सातत्यपूर्ण गुणवत्ता मिळवण्यासाठी RD पॉलिमर पावडरच्या श्यानतेची पातळी राखणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.
VAE पावडर आणि RD पॉलिमर पावडरच्या स्निग्धतेची चाचणी रोटेशनल व्हिस्कोमीटर वापरून केली जाते. रोटेशनल व्हिस्कोमीटर पाण्यात निलंबित असलेल्या पॉलिमर पावडरच्या नमुन्यामध्ये स्पिंडल फिरवण्यासाठी आवश्यक असलेले टॉर्क मोजतो. स्पिंडल एका विशिष्ट गतीने फिरतो आणि टॉर्क सेंटिपॉइज (cP) मध्ये मोजला जातो. त्यानंतर, स्पिंडल फिरवण्यासाठी आवश्यक असलेल्या टॉर्कच्या आधारावर पॉलिमर पावडरच्या स्निग्धतेची गणना केली जाते.
खालील चरणांमध्ये VAE पावडर आणि RD पॉलिमर पावडरच्या स्निग्धता चाचणी पद्धतीची प्रक्रिया स्पष्ट केली आहे.
१. नमुना तयार करणे: आरडी पॉलिमर पावडरचा एक प्रातिनिधिक नमुना घ्या आणि त्याचे वजन ०.१ ग्रॅमपर्यंत अचूक करा. नमुना एका स्वच्छ, कोरड्या आणि वजन-नियंत्रित (tared) पात्रात स्थानांतरित करा. पात्राचे आणि नमुन्याचे वजन नोंदवा.
२. पॉलिमर पावडर विरघळवणे: उत्पादकाच्या सूचनांनुसार पॉलिमर पावडर पाण्यात विरघळवा. सामान्यतः, पॉलिमर पावडर हाय-स्पीड मिक्सर वापरून पाण्यासोबत मिसळली जाते. पॉलिमर पावडर आणि पाणी किमान ५ मिनिटे किंवा एकजीव मिश्रण तयार होईपर्यंत मिसळा. संपूर्ण चाचणीदरम्यान मिसळण्याचा वेग आणि कालावधी सातत्यपूर्ण असावा.
३. स्निग्धता मापन: पॉलिमर पावडर सस्पेंशनची स्निग्धता मोजण्यासाठी रोटेशनल व्हिस्कोमीटरचा वापर करा. पॉलिमर पावडरच्या अपेक्षित स्निग्धतेनुसार स्पिंडलचा आकार आणि वेग निवडला पाहिजे. उदाहरणार्थ, जर कमी स्निग्धता अपेक्षित असेल, तर लहान स्पिंडलचा आकार आणि जास्त RPM वापरा. जर जास्त स्निग्धता अपेक्षित असेल, तर मोठा स्पिंडलचा आकार आणि कमी वेग वापरा.
४. अंशांकन: मोजमाप घेण्यापूर्वी, निर्मात्याच्या सूचनांनुसार व्हिस्कोमीटरचे अंशांकन करा. यामध्ये शून्य बिंदू निश्चित करणे आणि ज्ञात स्निग्धतेच्या मानक द्रावणांनी अंशांकन करणे समाविष्ट आहे.
५. टॉर्क मोजा: रोटर पॉलिमर पावडरच्या द्रावणात पूर्णपणे बुडेपर्यंत ठेवा. स्पिंडल पात्राच्या तळाला स्पर्श करू नये. स्पिंडल फिरवणे सुरू करा आणि टॉर्कचे वाचन स्थिर होईपर्यंत थांबा. टॉर्कचे वाचन सेंटिपॉइज (cP) मध्ये नोंदवा.
६. पुनरावृत्ती: प्रत्येक नमुन्यासाठी किमान तीन पुनरावृत्ती मोजमापे घेण्यात आली आणि सरासरी स्निग्धता मोजण्यात आली.
७. स्वच्छता: मोजमाप पूर्ण झाल्यावर, रोटर आणि कंटेनर पाणी आणि डिटर्जंटने पूर्णपणे स्वच्छ करा. डिस्टिल्ड वॉटरने धुवा आणि काळजीपूर्वक कोरडे करा.
आरडी पॉलिमर पावडरच्या स्निग्धतेवर तापमान, पीएच आणि सांद्रता यांसारख्या अनेक घटकांचा परिणाम होतो. त्यामुळे, प्रमाणित परिस्थितीत स्निग्धता मोजणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. तसेच, आरडी पॉलिमर पावडरची सातत्यपूर्ण कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी स्निग्धतेचे नियमित मापन केले पाहिजे.
थोडक्यात, VAE पावडर आणि RD पॉलिमर पावडरची स्निग्धता चाचणी पद्धत ही सिमेंट-आधारित उत्पादनांची तरलता आणि कार्यक्षमता निश्चित करण्यासाठी एक महत्त्वाची चाचणी आहे. अचूक आणि पुनरावृत्तीयोग्य परिणाम मिळवण्यासाठी प्रमाणित उपकरणे आणि कार्यपद्धती वापरून चाचणी केली पाहिजे. RD पॉलिमर पावडरची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी स्निग्धतेचे मापन नियमितपणे घेतले पाहिजे.
पोस्ट करण्याची वेळ: २५ जून २०२३