Парашкі VAE Палімерныя парашкі RDP (рэдыспергаваныя) з'яўляюцца шырока выкарыстоўванымі дадаткамі ў будаўнічай прамысловасці. Іх дадаюць у цэментныя вырабы, такія як клеі для пліткі, самавыраўноўвальныя сумесі і сістэмы ўцяплення вонкавых сцен, для паляпшэння такіх уласцівасцей, як працаздольнасць, адгезія і гнуткасць. Памер часціц, аб'ёмная шчыльнасць і глейкасць палімерных парашкоў RD з'яўляюцца важнымі параметрамі, якія ўплываюць на іх прадукцыйнасць у гэтых умовах прымянення. У гэтым артыкуле будзе разгледжаны метад выпрабавання глейкасці палімернага парашка RD VAE.
Вязкасць вызначаецца як мера супраціўлення вадкасці цячэнню. Для парашкоў VAE і палімерных парашкоў RD вязкасць з'яўляецца важным параметрам, які ўплывае на цякучасць і зручнасць апрацоўкі цэментных сумесяў. Чым вышэй вязкасць, тым цяжэй парашку змешвацца з вадой, што прыводзіць да ўтварэння камячкоў і няпоўнага дысперсіі. Таму вельмі важна падтрымліваць узровень вязкасці палімернага парашка RD для дасягнення стабільнай якасці канчатковага прадукту.
Метад вымярэння глейкасці для палімернага парашка RD VAE праводзіцца з дапамогай ратацыйнага вісказіметра. Ратацыйны вісказіметр вымярае крутоўны момант, неабходны для кручэння шпіндзеля ўнутры ўзору палімернага парашка, суспендаванага ў вадзе. Шпіндзель круціцца з пэўнай хуткасцю, а крутоўны момант вымяраецца ў сантыпуазах (сП). Затым глейкасць палімернага парашка разлічваецца на аснове крутоўнага моманту, неабходнага для кручэння шпіндзеля.
У наступных кроках апісана працэдура метаду выпрабавання глейкасці для парашка палімера RD VAE Powder.
1. Падрыхтоўка ўзору: Вазьміце прадстаўнічы ўзор парашка палімера RD і ўзважце з дакладнасцю да 0,1 г. Перанясіце ўзор у чысты, сухі і вытарыраваны кантэйнер. Запішыце вагу кантэйнера і ўзору.
2. Дыспергаванне палімернага парашка: Дыспергуйце палімерны парашок у вадзе ў адпаведнасці з інструкцыямі вытворцы. Як правіла, палімерны парашок змешваюць з вадой з дапамогай хуткаснага міксера. Змешвайце палімерны парашок і ваду не менш за 5 хвілін або да атрымання аднароднай сумесі. Хуткасць і працягласць змешвання павінны быць аднолькавымі на працягу ўсяго выпрабавання.
3. Вымярэнне глейкасці: выкарыстоўвайце ратацыйны вісказіметр для вымярэння глейкасці суспензіі палімернага парашка. Памер і хуткасць шпіндзеля павінны быць выбраны ў адпаведнасці з меркаванай глейкасцю палімернага парашка. Напрыклад, калі чакаецца меншая глейкасць, выкарыстоўвайце меншы памер шпіндзеля і больш высокія абароты. Калі чакаецца больш высокая глейкасць, выкарыстоўвайце большы памер шпіндзеля і меншую хуткасць.
4. Каліброўка: Перад вымярэннямі адкалібруйце вісказіметр у адпаведнасці з інструкцыямі вытворцы. Гэта ўключае ў сябе ўстаноўку нулявой кропкі і каліброўку з дапамогай стандартных раствораў вядомай глейкасці.
5. Вымерайце крутоўны момант: змясціце ротар у суспензію палімернага парашка, пакуль ён цалкам не будзе пагружаны. Шпіндзель не павінен дакранацца дна кантэйнера. Пачніце круціць шпіндзель і пачакайце, пакуль паказчыкі крутоўнага моманту стабілізуюцца. Запішыце паказчыкі крутоўнага моманту ў сантыпуазах (сП).
6. Паўтарэнне: Для кожнага ўзору было праведзена не менш за тры паўтаральныя вымярэнні, і была разлічана сярэдняя глейкасць.
7. Ачыстка: Пасля завяршэння вымярэння старанна ачысціце ротар і кантэйнер вадой з мыйным сродкам. Прамыйце дыстыляванай вадой і старанна высушыце.
На глейкасць парашкоў палімераў RD уплывае некалькі фактараў, у тым ліку тэмпература, pH і канцэнтрацыя. Таму вельмі важна вымяраць глейкасць у стандартызаваных умовах. Акрамя таго, неабходна рэгулярна вымяраць глейкасць, каб забяспечыць стабільную працу парашкоў палімераў RD.
Карацей кажучы, метад выпрабавання глейкасці парашка VAE для палімернага парашка RD з'яўляецца важным тэстам для вызначэння цякучасці і працаздольнасці цэментных вырабаў. Выпрабаванні павінны праводзіцца з выкарыстаннем стандартызаванага абсталявання і працэдур для атрымання дакладных і прайгравальных вынікаў. Вымярэнні глейкасці павінны праводзіцца перыядычна, каб гарантаваць якасць палімерных парашкоў RD.
Час публікацыі: 25 чэрвеня 2023 г.