टाईल्स चिकटवण्यासाठी टाइल ॲडेसिव्ह वापरण्याचे ज्ञान आणि कौशल्य!

१ मूलभूत ज्ञान

प्रश्न १. टाइल चिकटवण्याच्या गोंदाने (अॅडेसिव्हने) फरशा चिकटवण्याची किती बांधकाम तंत्रे आहेत?

उत्तर: सिरॅमिक टाइल चिकटवण्याची प्रक्रिया सामान्यतः तीन प्रकारांमध्ये विभागली जाते: बॅक कोटिंग पद्धत, बेस कोटिंग पद्धत (याला ट्रोवेल पद्धत, पातळ पेस्ट पद्धत असेही म्हणतात) आणि संयोजन पद्धत.

प्रश्न २ टाइल पेस्ट बांधकामासाठी मुख्य विशेष साधने कोणती आहेत?

उत्तर: टाइल पेस्टसाठी लागणाऱ्या विशेष साधनांमध्ये प्रामुख्याने इलेक्ट्रिक मिक्सर, दातेरी स्पॅटुला (थापी), रबर हॅमर इत्यादींचा समावेश होतो.

प्रश्न ३ टाइल पेस्ट लावण्याच्या बांधकाम प्रक्रियेतील मुख्य टप्पे कोणते आहेत?

उत्तर: मुख्य टप्पे पुढीलप्रमाणे आहेत: पायावर प्रक्रिया करणे, सामग्रीची तयारी, मोर्टार मिसळणे, मोर्टार मुरवणे (क्युअरिंग), दुय्यम मिश्रण, मोर्टार लावणे, टाइल चिकटवणे, तयार उत्पादनाची देखभाल आणि संरक्षण.

प्रश्न ४ पातळ पेस्ट पद्धत म्हणजे काय? तिची वैशिष्ट्ये कोणती आहेत?

उत्तर: पातळ पेस्ट पद्धत म्हणजे फरशा, दगड आणि इतर साहित्य अतिशय पातळ (सुमारे ३ मिमी) जाडीच्या चिकट पदार्थाचा थर वापरून चिकटवण्याची पद्धत होय. यामध्ये सामान्यतः सपाट पृष्ठभागावर दातेरी स्पॅटुलाचा वापर करून चिकट पदार्थाच्या थराची जाडी (साधारणपणे ३~५ मिमी पेक्षा जास्त नाही) नियंत्रित केली जाते. पातळ पेस्ट पद्धतीची वैशिष्ट्ये म्हणजे जलद बांधकाम गती, चांगला चिकटवण्याचा परिणाम, घरातील वापराच्या जागेत सुधारणा, ऊर्जा बचत आणि पर्यावरण संरक्षण.

प्रश्न ५ टाइलच्या मागच्या बाजूला असलेला पांढरा पदार्थ काय आहे? त्याचा टाइलिंगवर काय परिणाम होतो?

उत्तर: सिरॅमिक टाइल्सच्या उत्पादनादरम्यान, विटा भट्टीत घालण्यापूर्वी वापरली जाणारी ही डिमोल्डिंग पावडर आहे. भट्टी अडकण्यासारख्या घटनांसाठी ही पावडर उपयुक्त ठरते. उच्च तापमानात सिरॅमिक टाइल्सच्या सिंटरिंग प्रक्रियेत ही रिलीज पावडर बरीच स्थिर असते. सामान्य तापमानात, ही रिलीज पावडर निष्क्रिय असते आणि तिच्या कणांमध्ये तसेच रिलीज पावडर आणि टाइल्समध्ये जवळजवळ कोणतीही ताकद नसते. जर टाइलच्या मागील बाजूस न साफ ​​केलेली रिलीज पावडर राहिली, तर टाइलची प्रभावी जोडशक्ती त्यानुसार कमी होते. टाइल्स चिकटवण्यापूर्वी, त्या पाण्याने स्वच्छ कराव्यात किंवा ब्रशने रिलीज पावडर काढून टाकावी.

प्रश्न ६ टाइल चिकटवण्यासाठीचे गोंद वापरल्यानंतर टाइल्सची देखभाल करण्यास साधारणपणे किती वेळ लागतो? त्यांची देखभाल कशी करावी?

उत्तर: साधारणपणे, टाइल चिकटवून लावल्यानंतर आणि रचना तयार झाल्यावर, पुढील कॉकिंगचे काम करण्यापूर्वी त्याला ३ ते ५ दिवस वाळू देणे आवश्यक असते. सामान्य तापमान आणि आर्द्रतेच्या वातावरणात, नैसर्गिकरित्या टिकून राहणे पुरेसे असते.

प्रश्न ७. इमारतीच्या आतील बांधकामासाठी योग्य पायाभूत पृष्ठभागाच्या आवश्यकता काय आहेत?

उत्तर: घरातील भिंतींवर टाईल्स लावण्याच्या प्रकल्पांसाठी, मूळ पृष्ठभागाच्या आवश्यकता: सरळपणा, सपाटपणा ≤ ४ मिमी/२ मी, मध्ये कोणताही थर नसावा, वाळू किंवा पावडर नसावी आणि पाया मजबूत असावा.

प्रश्न ८ युबिक्विनॉल म्हणजे काय?

उत्तर: सिमेंट-आधारित पदार्थांमध्ये सिमेंटच्या जलयोजनाने तयार होणारा अल्कली, किंवा सजावटीच्या साहित्यामध्ये असलेले अल्कधर्मी पदार्थ पाण्यासोबत बाष्पीभवन होऊन थेट सजावटीच्या पृष्ठभागाच्या थरावर जमा होतात, किंवा सजावटीच्या पृष्ठभागावर हवेसोबत अभिक्रिया होऊन तयार झालेले हे पांढरे, असमानपणे वितरित झालेले पदार्थ सजावटीच्या पृष्ठभागाच्या दिसण्यावर परिणाम करतात.

प्रश्न ९ रिफ्लक्स आणि हँगिंग टीयर्स म्हणजे काय?

उत्तर: सिमेंट मोर्टार घट्ट होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, त्याच्या आत अनेक पोकळ्या तयार होतात आणि या पोकळ्या पाणी गळतीसाठी मार्ग म्हणून काम करतात; जेव्हा सिमेंट मोर्टार विकृती आणि तापमानाच्या संपर्कात येतो, तेव्हा त्याला तडे जातात; आकुंचन आणि काही बांधकाम घटकांमुळे, सिमेंट मोर्टारमध्ये टाइलखाली एक पोकळ ड्रम तयार होतो. कॅल्शियम हायड्रॉक्साईड Ca(OH)2, जे सिमेंट आणि पाण्याच्या हायड्रेशन अभिक्रियेतील उत्पादनांपैकी एक आहे, ते स्वतः पाण्यात विरघळते, आणि बाहेर पडलेले पाणी कॅल्शियम डायसिलिकेट जेल CSH मधील कॅल्शियम ऑक्साइड CaO ला देखील विरघळवू शकते, जे सिमेंट आणि पाण्याच्या अभिक्रियेचे उत्पादन आहे. अवक्षेपण होऊन कॅल्शियम हायड्रॉक्साईड Ca(OH)2 तयार होते. Ca(OH)2 चे जलीय द्रावण टाइल किंवा दगडाच्या केशिका छिद्रांमधून टाइलच्या पृष्ठभागावर स्थलांतरित होते आणि हवेतील कार्बन डायऑक्साइड (CO2) शोषून कॅल्शियम कार्बोनेट (CaCO3) इत्यादी तयार करते, जे टाइलच्या पृष्ठभागावर अवक्षेपित होतात. या प्रक्रियेला सामान्यतः अँटी-सायझिंग आणि हँगिंग टीअर्स, तसेच व्हाईटनिंग असे म्हटले जाते.

अँटी-सायझिंग, हँगिंग टियर्स किंवा पांढरेपणा येण्याच्या प्रक्रियेसाठी एकाच वेळी अनेक अटींची पूर्तता होणे आवश्यक असते: पुरेसे कॅल्शियम हायड्रॉक्साईड तयार होणे, पुरेसे द्रव पाणी पृष्ठभागावर स्थलांतरित होऊ शकणे, आणि पृष्ठभागावर कॅल्शियम हायड्रॉक्साईडने समृद्ध झालेले पाणी पुरेशा काळासाठी टिकून राहणे. त्यामुळे, पांढरेपणा येण्याची ही प्रक्रिया बहुतेकदा सिमेंट मोर्टारच्या जाड थराच्या (बॅक स्टिकिंग) बांधकाम पद्धतीत (अधिक सिमेंट, पाणी आणि पोकळ्या), अनग्लेज्ड विटांमध्ये, सिरॅमिक विटा किंवा दगडांमध्ये (स्थलांतर वाहिन्या-केशिका छिद्रांसह), हिवाळ्याच्या सुरुवातीला किंवा वसंत ऋतूमध्ये (ओलाव्याचे पृष्ठभागावर स्थलांतर आणि संक्षेपण), हलक्या ते मध्यम सरींमध्ये (पृष्ठभाग लगेच न धुता पुरेसा ओलावा उपलब्ध करून देणे) घडते. याव्यतिरिक्त, आम्ल पर्जन्य (पृष्ठभागाचे क्षरण आणि क्षारांचे विरघळणे), मानवी चूक (जागेवर बांधकाम करताना दुसऱ्यांदा पाणी घालणे आणि ढवळणे), इत्यादींमुळे पांढरेपणा येऊ शकतो किंवा तो वाढू शकतो. पृष्ठभाग पांढरा पडल्याने सहसा फक्त त्याचे स्वरूप बदलते आणि काही बदल तर तात्पुरते असतात (कॅल्शियम कार्बोनेट हवेतील कार्बन डायऑक्साइड आणि पाण्याशी अभिक्रिया करून विरघळणारे कॅल्शियम बायकार्बोनेट बनते आणि हळूहळू धुऊन जाते). सच्छिद्र फरशा आणि दगड निवडताना पृष्ठभाग पांढरा पडण्याबाबत सावधगिरी बाळगा. सहसा, विशेष फॉर्म्युला टाइल ॲडेसिव्ह आणि सीलंट (हायड्रोफोबिक प्रकार) वापरून, पातळ थरात बांधकाम केल्यास आणि बांधकाम स्थळावरील व्यवस्थापन अधिक मजबूत केल्यास (उदा. पावसापासून लवकर संरक्षण आणि मिश्रणाच्या पाण्याची अचूक स्वच्छता इत्यादी), पृष्ठभाग अजिबात पांढरा न दिसणे किंवा फक्त थोडासा पांढरटपणा येणे शक्य होते.

२ टाइल पेस्ट

प्रश्न १. जाळीच्या आकाराच्या मोर्टारच्या थरातील असमानतेची कारणे आणि प्रतिबंधात्मक उपाय काय आहेत?

उत्तर: १) पायाचा थर असमान आहे.

२) खरवडलेल्या टाइल चिकटवण्याची जाडी पुरेशी नाही आणि खरवडलेले टाइल चिकटवणे पूर्ण नाही.

३) थापीच्या दातांच्या छिद्रांमध्ये वाळलेला टाइल चिकटवणारा पदार्थ अडकला आहे; थापी स्वच्छ करावी.

३) बॅच स्क्रॅपिंगचा वेग खूप जास्त आहे; स्क्रॅपिंगचा वेग कमी केला पाहिजे.

४) टाइल चिकटवणारे द्रव्य (अॅडेसिव्ह) एकसारखे ढवळलेले नाही आणि त्यात पावडरचे कण इत्यादी आहेत; वापरण्यापूर्वी टाइल चिकटवणारे द्रव्य पूर्णपणे ढवळून मुरवले पाहिजे.

प्रश्न २ जेव्हा बेस लेयरच्या सपाटपणामध्ये जास्त तफावत असते, तेव्हा पातळ पेस्ट पद्धत वापरून टाईल्स कशा लावाव्यात?

उत्तर: सर्वप्रथम, सपाटपणा ≤ ४ मिमी/२ मी या आवश्यकतेनुसार बेस लेव्हल करणे आवश्यक आहे, आणि त्यानंतर टाइल पेस्ट बांधकामासाठी पातळ पेस्ट पद्धत वापरली पाहिजे.

प्रश्न ३ व्हेंटिलेशन रायझर्सवर टाईल्स चिकटवताना कोणत्या गोष्टींकडे लक्ष दिले पाहिजे?

उत्तर: व्हेंटिलेशन पाईप चिकटवण्यापूर्वी त्याचे यिन आणि यांग कोन ९०° काटकोन आहेत का ते तपासा, आणि समाविष्ट कोन व पाईपचा अंतिम बिंदू यामधील त्रुटी ≤४मिमी असल्याची खात्री करा; ४५° यांग कोनाच्या स्लीव्ह-कट टाईल्सचे सांधे एकसारखे असावेत आणि त्या एकमेकांना चिकटून चिकटवता येणार नाहीत, अन्यथा टाईल्सच्या चिकटण्याच्या शक्तीवर परिणाम होईल (ओलावा आणि उष्णतेमुळे होणाऱ्या प्रसरणामुळे टाईलची कडा फुटून खराब होऊ शकते); एक अतिरिक्त तपासणी पोर्ट राखून ठेवा (जेणेकरून पाईपलाईनची साफसफाई आणि गाळ काढणे टाळता येईल, ज्यामुळे दिसण्यावर परिणाम होईल).

प्रश्न ४ फ्लोअर ड्रेनसह फ्लोअर टाइल्स कशा स्थापित कराव्यात?

उत्तर: फरशीच्या टाइल्स लावताना, सर्व ठिकाणचे पाणी फ्लोअर ड्रेनमध्ये वाहून जाईल याची खात्री करण्यासाठी १% ते २% चा चांगला उतार शोधा. जर एकाच भागात दोन फ्लोअर ड्रेन असतील, तर दोन्ही फ्लोअर ड्रेनच्या मधला मध्यबिंदू सर्वात उंच असावा आणि त्याच्या दोन्ही बाजूंना फरशी असावी; जर भिंतीच्या आणि फरशीच्या टाइल्स एकसारख्या असतील, तर फरशीच्या टाइल्स भिंतीच्या टाइल्सना लागून लावाव्यात.

प्रश्न ५. घराबाहेर लवकर सुकणारा टाइल चिकटवणारा पदार्थ लावताना कोणत्या गोष्टींकडे लक्ष दिले पाहिजे?

उत्तर: लवकर सुकणाऱ्या टाइल ॲडेसिव्हचा एकूण साठवण कालावधी आणि हवा लागण्याचा कालावधी सामान्य टाइल ॲडेसिव्हपेक्षा कमी असतो, त्यामुळे एका वेळी मिसळण्याचे प्रमाण खूप जास्त नसावे आणि एका वेळी खरवडण्याचे क्षेत्रही खूप मोठे नसावे. हे आवश्यकतेनुसार काटेकोरपणे पाळले पाहिजे. वेळेत बांधकाम पूर्ण करण्यासाठी उत्पादनाचा वापर केला जाऊ शकतो. ज्या टाइल ॲडेसिव्हची बांधकामक्षमता कमी झाली आहे आणि जे घट्ट होण्याच्या जवळ आहे, त्यात दुसऱ्यांदा पाणी घातल्यानंतर त्याचा वापर सुरू ठेवण्यास सक्त मनाई आहे, अन्यथा त्याचा सुरुवातीच्या आणि नंतरच्या चिकटण्याच्या शक्तीवर मोठा परिणाम होईल आणि गंभीर पांढरेपणा येऊ शकतो. ढवळल्यानंतर लगेचच त्याचा वापर केला पाहिजे. जर ते खूप लवकर सुकत असेल, तर ढवळण्याचे प्रमाण कमी केले जाऊ शकते, मिसळण्याच्या पाण्याचे तापमान योग्यरित्या कमी केले जाऊ शकते आणि ढवळण्याचा वेग योग्यरित्या कमी केला जाऊ शकतो.

प्रश्न ६ सिरॅमिक टाईल्स चिकटवल्यानंतर पृष्ठभाग पोकळ होण्याची किंवा त्याची एकसंध शक्ती कमी होण्याची कारणे आणि प्रतिबंधात्मक उपाय काय आहेत?

उत्तर: सर्वप्रथम, ग्रासरूट्सची गुणवत्ता, उत्पादनाच्या गुणवत्तेचा वैधता कालावधी, पाण्याचे वितरण प्रमाण आणि इतर घटक तपासा. त्यानंतर, चिकटवताना हवा लागण्याच्या वेळेनंतर टाइल ॲडेसिव्हमुळे (चिकट पदार्थामुळे) पृष्ठभाग पोकळ होणे किंवा चिकटण्याची शक्ती कमी होणे या गोष्टी लक्षात घेता, चिकट पदार्थ हवा लागण्याच्या वेळेच्या आतच चिकटवावा हे लक्षात घ्यावे. चिकटवताना, टाइल ॲडेसिव्ह घट्ट होण्यासाठी ते हलकेच चोळावे. समायोजन वेळेनंतर समायोजन केल्यामुळे पृष्ठभाग पोकळ होणे किंवा चिकटण्याची शक्ती कमी होणे या समस्येच्या बाबतीत, हे लक्षात घ्यावे की, अशा परिस्थितीत, जर पुन्हा समायोजन करण्याची आवश्यकता असेल, तर प्रथम टाइल ॲडेसिव्ह काढून टाकावा आणि नंतर चिकटवण्यासाठी ग्राउट पुन्हा भरावा. मोठ्या सजावटीच्या टाइल्स चिकटवताना, टाइल ॲडेसिव्हचे प्रमाण अपुरे असल्यामुळे, पुढील आणि मागील समायोजनादरम्यान तो जास्त ओढला जाईल, ज्यामुळे गोंद निघून जाईल, पृष्ठभाग पोकळ होईल किंवा चिकटण्याची शक्ती कमी होईल. पूर्व-लेइंग करताना लक्ष द्या, गोंदाचे प्रमाण शक्य तितके अचूक असावे आणि पुढील व मागील अंतर हातोडीने ठोकून आणि दाबून समायोजित करावे. टाइल चिकटवण्याच्या पदार्थाची जाडी ३ मिमी पेक्षा कमी नसावी, आणि ओढून समायोजित करण्याचे अंतर चिकटवण्याच्या पदार्थाच्या जाडीच्या सुमारे २५% असावे. उष्ण आणि कोरडे हवामान तसेच प्रत्येक वेळी मोठ्या भागावर खरवडल्यामुळे चिकटवण्याच्या पदार्थाच्या पृष्ठभागावरील काही भागातील पाण्याचे बाष्पीभवन होते, हे लक्षात घेता, प्रत्येक वेळी चिकटवण्याच्या पदार्थाचे क्षेत्रफळ कमी केले पाहिजे; जेव्हा टाइल चिकटवण्याचा पदार्थ चिकट राहत नाही, तेव्हा तो खरवडून काढून पुन्हा पातळ करावा. जर समायोजनाची वेळ ओलांडली गेली असेल आणि समायोजन जबरदस्तीने केले गेले असेल, तर तो काढून टाकावा आणि बदलावा. जर टाइल चिकटवण्याच्या पदार्थाची जाडी पुरेशी नसेल, तर ग्राउटिंग करणे आवश्यक आहे. टीप: वापरण्याच्या वेळेनंतर घट्ट झालेल्या चिकटवण्याच्या पदार्थात पाणी किंवा इतर पदार्थ घालू नका आणि ढवळूनच त्याचा वापर करा.

प्रश्न ७ फरशीच्या पृष्ठभागावरील कागद साफ करताना, फरशी निघून पडण्याची कारणे आणि प्रतिबंधात्मक उपाय काय आहेत?

उत्तर: वेळेपूर्वी साफसफाई केल्यामुळे होणाऱ्या या समस्येसाठी, साफसफाई पुढे ढकलावी आणि साफसफाई करण्यापूर्वी टाइल चिकटवण्याचे साहित्य (अॅडेसिव्ह) एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत घट्ट होऊ द्यावे. जर बांधकामाचा कालावधी तातडीने पूर्ण करण्याची आवश्यकता असेल, तर लवकर सुकणारे टाइल अॅडेसिव्ह वापरण्याची शिफारस केली जाते आणि फरशी बसवण्याचे काम पूर्ण झाल्यानंतर किमान २ तासांनी साफसफाई करता येते.

प्रश्न ८ मोठ्या क्षेत्राच्या फरशा चिकटवताना कोणत्या गोष्टींकडे लक्ष दिले पाहिजे?

उत्तर: मोठ्या आकाराच्या फरशा चिकटवताना, खालील गोष्टींकडे लक्ष द्या: १) फरशी चिकटवण्याच्या गोंदाच्या वाळण्याच्या वेळेतच फरशा चिकटवा. २) गोंद अपुरा पडू नये आणि तो पुन्हा लावण्याची गरज भासू नये म्हणून, एका वेळी पुरेसा गोंद वापरा.

प्रश्न ९ नवीन सजावटी फरसबंदी साहित्य म्हणून मऊ सिरॅमिक टाईल्सच्या चिकटण्याची गुणवत्ता कशी सुनिश्चित करावी?

उत्तर: निवडलेल्या चिकट पदार्थाची चाचणी मऊ सिरॅमिक टाइल्सवर करणे आवश्यक आहे, आणि चिकटवण्यासाठी मजबूत आसंजन क्षमता असलेला टाइल चिकट पदार्थ निवडला पाहिजे.

प्रश्न १०. फरशा चिकटवण्यापूर्वी त्यांना पाण्यात भिजवणे आवश्यक आहे का?

उत्तर: टाइल चिकटवण्यासाठी दर्जेदार चिकटवणारे पदार्थ निवडताना, टाइल्स पाण्यात भिजवण्याची गरज नसते आणि त्या चिकटवणाऱ्या पदार्थांमध्ये स्वतःच पाणी धरून ठेवण्याचे चांगले गुणधर्म असतात.

प्रश्न ११ पायाच्या सपाटपणामध्ये मोठा फरक असल्यास विटा कशा लावाव्यात?

उत्तर: १) पूर्व-समतलीकरण; २) संयोजन पद्धतीने बांधकाम.

प्रश्न १२ सर्वसाधारण परिस्थितीत, वॉटरप्रूफिंगचे बांधकाम पूर्ण झाल्यावर किती दिवसांनी टाइलिंग आणि कॉकिंगचे काम सुरू करता येते?

उत्तर: हे जलरोधक साहित्याच्या प्रकारावर अवलंबून आहे. मूळ तत्त्व असे आहे की, जलरोधक साहित्याने फरशा लावण्यासाठी आवश्यक असलेली मजबुती गाठल्यानंतरच त्यावर फरशा लावता येतात. पॉईंटिंग करा.

प्रश्न १३. साधारणपणे, टाइलिंग आणि कॉकिंग पूर्ण झाल्यावर किती दिवसांनी त्याचा वापर करता येतो?

उत्तर: कॉकिंग केल्यानंतर, ५ ते ७ दिवस नैसर्गिकरित्या सुकल्यावर त्याचा वापर करता येतो (हिवाळ्यात आणि पावसाळ्यात हा कालावधी योग्यरित्या वाढवावा).

२.१ सर्वसाधारण अंतर्गत कामे

प्रश्न १. फिकट रंगाचे दगड किंवा विटा गडद रंगाच्या टाइल चिकटवण्याच्या पदार्थाने चिकटवताना, दगड किंवा विटांचा रंग बदलण्याची कारणे कोणती आहेत आणि त्यावरचे उपाय काय आहेत?

उत्तर: याचे कारण असे आहे की, फिकट रंगाच्या मोकळ्या दगडांमध्ये अभेद्यता कमी असते आणि गडद रंगाच्या टाइल चिकटवणाऱ्या पदार्थाचा रंग पृष्ठभागामध्ये सहजपणे शिरतो. त्यामुळे पांढऱ्या किंवा फिकट रंगाच्या टाइल चिकटवणाऱ्या पदार्थाची शिफारस केली जाते. याव्यतिरिक्त, सहज दूषित होणारे दगड चिकटवताना, मागच्या आणि पुढच्या आवरणाकडे लक्ष द्यावे आणि दगडांचे प्रदूषण टाळण्यासाठी लवकर सुकणाऱ्या टाइल चिकटवणाऱ्या पदार्थाचा वापर करावा.

प्रश्न २ टाइल चिकटवल्यानंतर त्याचे सांधे सरळ न राहणे आणि पृष्ठभाग गुळगुळीत न होणे कसे टाळावे?

उत्तर: १) टाइल्सची वैशिष्ट्ये आणि आकार विसंगत असल्यामुळे, एकाआड एक जोड आणि शेजारील टाइल्समधील जोड टाळण्यासाठी बांधकामादरम्यान दर्शनी टाइल्सची काळजीपूर्वक निवड केली पाहिजे. याव्यतिरिक्त, विटांमध्ये पुरेसे जोड सोडणे आणि टाइल कार्ड वापरणे आवश्यक आहे.

२) पायाची उंची निश्चित करा, आणि उंचीचा प्रत्येक बिंदू पट्टीच्या वरच्या मर्यादेनुसार तपासा (फुगे तपासा). प्रत्येक ओळ चिकटवल्यानंतर, ती पट्टीने आडवी आणि उभी वेळेवर तपासावी आणि वेळेत दुरुस्त करावी; जर जोड स्वीकारार्ह त्रुटीपेक्षा जास्त असेल, तर पुनर्बांधणीसाठी टाइल चिकटवणारे द्रव्य बदलण्याकरिता भिंतीच्या (फरशीच्या) टाइल्स वेळेत काढून टाकाव्यात.

बांधकामासाठी ओढण्याची पद्धत वापरणे सर्वोत्तम आहे.

प्रश्न ३. घराच्या आतील बांधकामात, फेसिंग टाइल्स, टाइल चिकटवणारे पदार्थ (अॅडेसिव्ह) आणि कॉकिंग एजंट यांचे प्रमाण कसे मोजावे?

उत्तर: घराच्या आत फरशा लावण्यापूर्वी, फरशांच्या तपशीलानुसार पूर्व-मांडणी करा आणि पूर्व-मांडणीच्या परिणामांनुसार व लावण्याचे क्षेत्रफळ + (१०%~१५%) घट विचारात घेऊन दर्शनी फरशांची संख्या (भिंतीच्या आणि जमिनीच्या फरशांची गणना स्वतंत्रपणे केली जाते) मोजा.

पातळ पेस्ट पद्धतीने फरशा लावताना, चिकट थराची जाडी साधारणपणे ३~५ मिमी असते आणि १ मिमी जाडीसाठी प्रति चौरस मीटर १.६ किलो सामग्रीच्या गणनेनुसार, चिकट पदार्थाचे (कोरडे साहित्य) प्रमाण ५~८ किलो/मी² असते.

कॉकिंग एजंटच्या प्रमाणासाठी संदर्भ सूत्र:

सीलंटचे प्रमाण = [(विटेची लांबी + विटेची रुंदी) * विटेची जाडी * सांध्याची रुंदी * २/(विटेची लांबी * विटेची रुंदी)], किलोग्रॅम/चौरस मीटर

प्रश्न ४. घराच्या आतील बांधकाम करताना, बांधकामामुळे भिंती आणि फरशीच्या टाईल्स पोकळ होण्यापासून कसे टाळावे?

उत्तर एक: १) योग्य टाइल चिकटवणारे द्रव्य निवडा;

२) टाइलच्या मागील भागावर आणि पायाच्या पृष्ठभागावर योग्य प्रक्रिया करणे;

३) कोरडी पावडर तयार होऊ नये म्हणून टाइल चिकटवणारे द्रव्य पूर्णपणे ढवळले जाते आणि मुरवले जाते;

४) टाइल ॲडेसिव्हच्या उघडण्याच्या वेळेनुसार आणि बांधकामाच्या गतीनुसार, टाइल ॲडेसिव्हचे स्क्रॅपिंग क्षेत्र समायोजित करा;

५) अपुरा जोड पृष्ठभाग ही समस्या कमी करण्यासाठी चिकटवण्यासाठी संयोजन पद्धतीचा वापर करा;

६) सुरुवातीच्या काळात होणारे कंपन कमी करण्यासाठी योग्य देखभाल.

उत्तर २: १) फरशा लावण्यापूर्वी, प्रथम लेव्हलिंग प्लास्टरच्या थराची सपाटता आणि उभेपणा ≤ ४ मिमी/२ मी असल्याची खात्री करा;

२) वेगवेगळ्या आकारांच्या टाईल्ससाठी, योग्य वैशिष्ट्यांसह दातेरी थापी निवडा;

३) मोठ्या आकाराच्या टाईल्सच्या मागील बाजूस टाईल चिकटवणाऱ्या गोंदाचा लेप लावणे आवश्यक आहे;

४) फरशा लावल्यानंतर, रबर हॅमरने त्या ठोकून सपाट करा.

प्रश्न ५ यिन आणि यांग कोपरे, दाराचे दगड आणि फरशीवरील नाले यांसारख्या तपशीलवार घटकांना योग्यरित्या कसे हाताळावे?

उत्तर: टाइलिंग केल्यानंतर यिन आणि यांग कोपरे ९० अंशांच्या काटकोनात असावेत आणि दोन्ही टोकांमधील कोनातील त्रुटी ≤४ मिमी असावी. दरवाजाच्या दगडाची लांबी आणि रुंदी दरवाजाच्या कव्हरशी जुळणारी असावी. जेव्हा एक बाजू कॉरिडॉर आणि दुसरी बाजू बेडरूम असेल, तेव्हा दरवाजाचा दगड दोन्ही टोकांना जमिनीच्या पातळीत असावा; पाणी धरून ठेवण्याच्या भूमिकेसाठी तो बाथरूमच्या फरशीपेक्षा ५~८ मिमी उंच असावा. फ्लोअर ड्रेन बसवताना, फ्लोअर ड्रेन पॅनल आजूबाजूच्या टाइल्सपेक्षा १ मिमी खाली असल्याची खात्री करा; टाइल चिकटवण्याचे गोंद फ्लोअर ड्रेनच्या खालच्या व्हॉल्व्हला दूषित करू नये (त्यामुळे पाण्याची गळती खराब होईल), आणि फ्लोअर ड्रेन बसवण्यासाठी लवचिक सिमेंट टाइल गोंद वापरण्याची शिफारस केली जाते.

प्रश्न ६ हलक्या स्टील कीलच्या विभाजन भिंतींवर टाईल्स चिकटवताना कोणत्या गोष्टींकडे लक्ष दिले पाहिजे?

उत्तर: खालील बाबींकडे लक्ष दिले पाहिजे: १) पायाच्या थराची मजबुती संरचनात्मक स्थिरतेच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यास सक्षम असावी. दुय्यम संरचना आणि मूळ संरचना गॅल्व्हनाइज्ड जाळीने एकसंधपणे जोडलेल्या असतात.

२) फरशांच्या पाणी शोषण्याच्या क्षमतेनुसार, क्षेत्रफळ आणि वजनानुसार, फरशी चिकटवण्यासाठीचे गोंद जुळवून निवडा;

३) योग्य फरसबंदी प्रक्रिया निवडण्यासाठी, तुम्ही फरसबंदी करण्यासाठी आणि फरशा जागेवर घासून बसवण्यासाठी संयुक्त पद्धतीचा वापर करावा.

प्रश्न ७ कंपनशील वातावरणात, उदाहरणार्थ, लिफ्टच्या खोल्यांसारख्या संभाव्य कंपन स्रोतांच्या ठिकाणी फरशा लावताना, चिकटवण्याच्या साहित्याच्या कोणत्या गुणधर्मांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे?

उत्तर: या प्रकारच्या पृष्ठभागावर फरशा लावताना, टाइल चिकटवणाऱ्या पदार्थाच्या लवचिकतेवर, म्हणजेच बाजूने विकृत होण्याच्या क्षमतेवर लक्ष केंद्रित करणे आवश्यक आहे. ही क्षमता जितकी जास्त असेल, तितका पाया हलवल्यावर किंवा विकृत झाल्यावर टाइल चिकटवणाऱ्या पदार्थाचा थर सहजपणे विकृत होत नाही. यामुळे पृष्ठभाग खचत नाही, गळून पडत नाही आणि तरीही चिकटण्याची चांगली क्षमता टिकून राहते.

२.२ सर्वसाधारण बाहेरील कामे

प्रश्न १. उन्हाळ्यात घराबाहेर टाईल्सचे काम करताना कोणत्या गोष्टींकडे लक्ष दिले पाहिजे?

उत्तर: सूर्यप्रकाश आणि पावसापासून संरक्षणाच्या कामाकडे लक्ष द्या. जास्त तापमान आणि जोरदार वाऱ्याच्या वातावरणात, हवा खेळती राहण्याचा वेळ खूप कमी होतो. पोर्सिलेन चिकटवण्यासाठी वापरलेला भाग खूप मोठा नसावा, जेणेकरून वेळेआधी चिकटवल्यामुळे मिश्रण सुकणार नाही आणि त्यामुळे पोकळपणा येणार नाही.

टीप: १) योग्य साहित्याची निवड करा; २) दुपारी उन्हात ठेवणे टाळा; ३) सावलीत ठेवा; ४) थोड्या प्रमाणात घेऊन ढवळा आणि शक्य तितक्या लवकर वापरा.

प्रश्न २ विटांच्या बाह्य भिंतीच्या पायाच्या मोठ्या भागाचा सपाटपणा कसा सुनिश्चित करावा?

उत्तर: मूळ पृष्ठभागाचा सपाटपणा बांधकामाच्या सपाटपणाच्या आवश्यकता पूर्ण करणारा असावा. जर मोठ्या भागाचा सपाटपणा खूपच खराब असेल, तर तार ओढून तो पुन्हा समतल करणे आवश्यक आहे. जर एखाद्या लहान भागावर उंचवटे असतील, तर तो आधीच समतल करणे आवश्यक आहे. जर लहान भाग अंतर्गोल असेल, तर तो अ‍ॅडेसिव्हने (चिकट पदार्थाने) आधीच समतल केला जाऊ शकतो.

प्रश्न ३ बाहेरील बांधकामासाठी योग्य पायाभूत पृष्ठभागाच्या आवश्यकता काय आहेत?

उत्तर: मूलभूत आवश्यकता खालीलप्रमाणे आहेत: १) मूळ पृष्ठभागाची मजबुती पक्की असणे आवश्यक आहे; २) मूळ थराचा सपाटपणा प्रमाणित मर्यादेत असावा.

प्रश्न ४ बाहेरील भिंतीवर टाईल्स लावल्यानंतर मोठ्या पृष्ठभागाचा सपाटपणा कसा सुनिश्चित करावा?

उत्तर: १) सर्वप्रथम पायाचा थर सपाट असणे आवश्यक आहे;

२) भिंतीच्या फरशा राष्ट्रीय मानकांच्या आवश्यकता पूर्ण करणाऱ्या असाव्यात, त्यांची जाडी एकसमान असावी आणि विटांसारखा पृष्ठभाग गुळगुळीत असावा, इत्यादी;