कणिक प्रक्रिया आणि स्लरी प्रक्रियेद्वारे उत्पादित पॉलिअॅनिओनिक सेल्युलोजच्या द्रवपदार्थाच्या नुकसान प्रतिरोधक गुणधर्माची तुलना

पॉलिअनिओनिक सेल्युलोज (PAC) हा सेल्युलोजपासून मिळवलेला पाण्यात विरघळणारा पॉलिमर आहे आणि तेल आणि वायूच्या शोधात वापरल्या जाणाऱ्या ड्रिलिंग द्रवांमध्ये द्रवपदार्थाचे नुकसान नियंत्रण द्रव्य म्हणून सामान्यतः वापरला जातो. PAC तयार करण्याच्या दोन मुख्य पद्धती म्हणजे कणिक प्रक्रिया आणि स्लरी प्रक्रिया. या दोन प्रक्रियांद्वारे उत्पादित PAC च्या द्रवपदार्थाच्या नुकसान प्रतिरोधक गुणधर्माची तुलना येथे आहे:

1. कणिक प्रक्रिया:
   • उत्पादन पद्धत: कणिक प्रक्रियेत, सेल्युलोजची सोडियम हायड्रॉक्साईड सारख्या अल्कलीशी अभिक्रिया करून पीएसी तयार केले जाते, ज्यामुळे अल्कधर्मी सेल्युलोज कणिक तयार होते. या कणिकाची नंतर क्लोरोएसेटिक आम्लाशी अभिक्रिया करून कार्बोक्झिमिथाइल गट सेल्युलोजच्या पाठीच्या कण्यावर येतात, ज्यामुळे पीएसी तयार होते.
   • कण आकार: कणिक प्रक्रियेद्वारे तयार होणाऱ्या पीएसीमध्ये सामान्यतः मोठे कण आकार असतात आणि त्यात पीएसी कणांचे समूह किंवा समूह असू शकतात.
   • द्रवपदार्थ कमी होण्याचा प्रतिकार: कणिक प्रक्रियेद्वारे तयार होणारे PAC सामान्यतः ड्रिलिंग द्रवपदार्थांमध्ये चांगले द्रव कमी होण्याचा प्रतिकार दर्शवते. तथापि, मोठ्या कण आकार आणि समूहांच्या संभाव्य उपस्थितीमुळे पाण्यावर आधारित ड्रिलिंग द्रवपदार्थांमध्ये हायड्रेशन आणि फैलाव कमी होऊ शकतो, ज्यामुळे द्रव कमी होण्याच्या नियंत्रण कार्यक्षमतेवर परिणाम होऊ शकतो, विशेषतः उच्च-तापमान आणि उच्च-दाब परिस्थितीत.
2. स्लरी प्रक्रिया:
   • उत्पादन पद्धत: स्लरी प्रक्रियेत, सेल्युलोज प्रथम पाण्यात विरघळवून स्लरी तयार केली जाते, ज्याची नंतर सोडियम हायड्रॉक्साईड आणि क्लोरोएसेटिक आम्लाशी अभिक्रिया करून थेट द्रावणात PAC तयार केले जाते.
   • कण आकार: स्लरी प्रक्रियेद्वारे तयार होणाऱ्या पीएसीचा कण आकार सामान्यतः लहान असतो आणि कणिक प्रक्रियेद्वारे तयार होणाऱ्या पीएसीच्या तुलनेत द्रावणात तो अधिक एकसारखा पसरतो.
   • द्रवपदार्थ कमी होण्याचा प्रतिकार: स्लरी प्रक्रियेद्वारे तयार होणारे PAC ड्रिलिंग द्रवपदार्थांमध्ये उत्कृष्ट द्रव कमी होण्याचा प्रतिकार दर्शवते. लहान कण आकार आणि एकसमान फैलाव यामुळे पाण्यावर आधारित ड्रिलिंग द्रवपदार्थांमध्ये जलद हायड्रेशन आणि फैलाव होतो, ज्यामुळे द्रव कमी होण्याच्या नियंत्रणाची कार्यक्षमता सुधारते, विशेषतः आव्हानात्मक ड्रिलिंग परिस्थितीत.

कणिक प्रक्रियेद्वारे उत्पादित केलेले PAC आणि स्लरी प्रक्रियेद्वारे उत्पादित केलेले PAC दोन्ही ड्रिलिंग द्रवपदार्थांमध्ये प्रभावी द्रवपदार्थ तोटा प्रतिकार प्रदान करू शकतात. तथापि, स्लरी प्रक्रियेद्वारे उत्पादित केलेले PAC काही फायदे देऊ शकतात, जसे की जलद हायड्रेशन आणि फैलाव, ज्यामुळे द्रव तोटा नियंत्रण कार्यक्षमता वाढते, विशेषतः उच्च-तापमान आणि उच्च-दाब ड्रिलिंग वातावरणात. शेवटी, या दोन उत्पादन पद्धतींमधील निवड विशिष्ट कामगिरी आवश्यकता, खर्च विचारात घेणे आणि ड्रिलिंग द्रवपदार्थाच्या वापराशी संबंधित इतर घटकांवर अवलंबून असू शकते.