Como se forman os éteres de celulosa e cales son as clases?

Celulosaé o compoñente principal das paredes celulares das plantas e é o polisacárido máis amplamente distribuído e abundante na natureza, representando máis do 50 % do contido de carbono no reino vexetal. Entre eles, o contido de celulosa do algodón é próximo ao 100 %, que é a fonte de celulosa natural máis pura. En xeral, a madeira, a celulosa representa o 40-50 %, e hai un 10-30 % de hemicelulosa e un 20-30 % de lignina. O éter de celulosa é un termo xeral para unha variedade de derivados obtidos da celulosa natural como materia prima mediante eterificación. É un produto formado despois de que os grupos hidroxilo das macromoléculas de celulosa sexan parcial ou totalmente substituídos por grupos éter. Hai pontes de hidróxeno intracadeas e intercadeas nas macromoléculas de celulosa, que son difíciles de disolver en auga e en case todos os solventes orgánicos, pero despois da eterificación, a introdución de grupos éter pode mellorar a hidrofilicidade e aumentar considerablemente a solubilidade en auga e solventes orgánicos. Propiedades de solubilidade.

O éter de celulosa ten a reputación de "glutamato monosódico industrial". Ten excelentes propiedades como espesamento de solucións, boa solubilidade en auga, estabilidade en suspensión ou látex, formación de película, retención de auga e adhesión. Tamén é non tóxico e insípido, e úsase amplamente en materiais de construción, medicina, alimentos, téxtiles, produtos químicos diarios, exploración de petróleo, minería, fabricación de papel, polimerización, aeroespacial e moitos outros campos. O éter de celulosa ten as vantaxes dunha ampla aplicación, uso en unidades pequenas, bo efecto de modificación e respecto polo medio ambiente. Pode mellorar e optimizar significativamente o rendemento do produto no campo da súa adición, o que conduce a mellorar a eficiencia da utilización dos recursos e o valor engadido do produto. Aditivos respectuosos co medio ambiente que son esenciais en varios campos.

Segundo a ionización do éter de celulosa, o tipo de substituíntes e a diferenza de solubilidade, o éter de celulosa pódese clasificar en diferentes categorías. Segundo os diferentes tipos de substituíntes, os éteres de celulosa pódense dividir en éteres simples e éteres mixtos. Segundo a solubilidade, o éter de celulosa pódese dividir en produtos solubles en auga e insolubles en auga. Segundo a ionización, pódese dividir en produtos iónicos, non iónicos e mixtos. Entre os éteres de celulosa solubles en auga, os éteres de celulosa non iónicos como o HPMC teñen unha resistencia á temperatura e á sal significativamente mellor que os éteres de celulosa iónicos (CMC).

Como se mellora o éter de celulosa na industria?

O éter de celulosa fabrícase a partir de algodón refinado mediante alcalinización, eterificación e outros pasos. O proceso de produción de HPMC de grao farmacéutico e HPMC de grao alimentario é basicamente o mesmo. En comparación co éter de celulosa de grao de materiais de construción, o proceso de produción de HPMC de grao farmacéutico e HPMC de grao alimentario require unha eterificación por etapas, que é complexa, difícil de controlar no proceso de produción e require unha alta limpeza do equipo e do ambiente de produción.

Segundo os datos proporcionados pola Asociación da Industria da Celulosa de China, a capacidade de produción total dos fabricantes de éteres de celulosa non iónicos con gran capacidade de produción nacional, como Hercules Temple, Shandong Heda, etc., supera o 50 % da capacidade de produción total nacional. Hai moitos outros pequenos fabricantes de éteres de celulosa non iónicos cunha capacidade de produción inferior a 4000 toneladas. Agás unhas poucas empresas, a maioría delas producen éteres de celulosa de calidade para materiais de construción ordinarios, cunha capacidade de produción total duns 100 000 toneladas ao ano. Debido á falta de solidez financeira, moitas pequenas empresas non cumpren os estándares de investimento en protección ambiental no tratamento de augas e no tratamento de gases de escape para reducir os custos de produción. A medida que o país e toda a sociedade prestan cada vez máis atención á protección ambiental, as empresas da industria que non poidan cumprir os requisitos de protección ambiental pecharán ou reducirán gradualmente a produción. Nese momento, a concentración da industria de fabricación de éteres de celulosa do meu país aumentará aínda máis.

As políticas nacionais de protección ambiental son cada vez máis estritas e establécense requisitos estritos para a tecnoloxía de protección ambiental e o investimento no proceso de produción deéter de celulosaAs medidas de protección ambiental de alto nivel aumentan o custo de produción das empresas e tamén constitúen un alto limiar para a protección ambiental. As empresas que non poidan cumprir os requisitos de protección ambiental probablemente serán pechadas gradualmente ou reducirán a produción debido ao incumprimento das normas de protección ambiental. Segundo o folleto da empresa, as empresas que reducen gradualmente a produción e a interrompen debido a factores de protección ambiental poden supoñer un subministro total duns 30.000 toneladas/ano de éter de celulosa de calidade para materiais de construción ordinarios, o que favorece a expansión de empresas vantaxosas.

Baseado no éter de celulosa, continúa a estenderse a produtos de alta gama e alto valor engadido


Data de publicación: 25 de abril de 2024