Jotta valmiiksi sekoitetun laastin ominaisuudet täyttäisivät eritelmien ja rakenteen vaatimukset, laastin lisäaine on olennainen osa. Magnesium-alumiinisilikaatti-tiksotrooppinen voiteluaine jaselluloosaeetterikäytetään yleisesti vedenpidätysaineena laastissa.Selluloosaeetterisillä on hyvä vedenpidätyskyky, mutta siihen liittyy monia ongelmia, kuten kallis hinta, suuri annostus, huomattava ilman sekoittuminen ja laastin lujuuden huomattava heikkeneminen. Magnesium-alumiinisilikaatti-tiksoottisen voiteluaineen hinta on alhainen, mutta vedenpidätyskyky on alhaisempi kuin selluloosaeetterillä yksittäissekoituksessa, joten valmistetun laastin kuivumiskutistuminen on suurempi ja sidos heikkenee.
Esisekoitettu laasti viittaa ammattimaisten tuotantolaitosten tuottamaan märkäsekoitettuun laastiin tai kuivaan laastiin. Se on toteutettu teollisessa tuotannossa, laadun vakaus on varmistettu lähteestä lähtien, ja sillä on monia etuja, kuten hyvä käytettävyys, vähemmän työmaan saastumista ja projektin edistymisen tehokas parantaminen. Esisekoitettu (märkäsekoitettu) laasti kuljetetaan tuotantopaikalta työmaalle, kuten kaupallinen betoni, ja sen suorituskykyvaatimukset ovat korkeammat. Se varmistaa tietyn käyttöajan, sekoituksen jälkeisen ajan vedessä ennen alkukovettumista, jotta sillä on riittävän hyvä työstettävyys, ja se soveltuu normaaliin rakentamiseen ja käyttöön.
Magnesium-alumiinisilikaatti-tiksotrooppisen voiteluaineen ja yhdisteen sekoittamisen vaikutusselluloosaeetteriEsisekoitetun (märkäsekoitetun) laastin konsistenssin, delaminaation, kovettumisajan, lujuuden ja muiden ominaisuuksien osalta on seuraava:
01
Ilman vettä pidättävää sakeuttamisainetta valmistetulla laastilla on korkea puristuslujuus, mutta huono vedenpidätyskyky, koheesio, pehmeys ja läpäisykyky ovat vakavia, ja se on huonosti käsiteltävillä, eikä sitä voida käytännössä käyttää. Siksi vettä pidättävä sakeuttamisaine on olennainen osa valmiiksi sekoitettua laastia.
02
Kun magnesiumalumiinisilikaatti-tiksotrooppista voiteluainetta ja selluloosaeetteriä sekoitetaan, laastin rakenneominaisuudet paranevat selvästi verrattuna tyhjään laastiin, mutta on myös joitakin puutteita. Kun lisätään magnesiumalumiinisilikaatti-tiksotrooppista voiteluainetta, magnesiumalumiinisilikaatti-tiksotrooppisen voiteluaineen määrällä on suuri vaikutus vedenkulutukseen, ja vedenpidätyskyky on alhaisempi kuin selluloosaeetterillä. Kun selluloosaeetteriä sekoitetaan selluloosaeetterin kanssa, laastin käyttöominaisuudet ovat paremmat, mutta kun selluloosaeetterin pitoisuus on korkea, laastin lujuus heikkenee huomattavasti ja hinta on suhteellisen korkea, mikä lisää materiaalikustannuksia jossain määrin.
03
Laastin kaikkien osa-alueiden suorituskyvyn varmistamiseksi magnesiumalumiinisilikaatti-tiksotiikoottisen voiteluaineen paras annostus on noin 0,3 % ja selluloosaeetterin paras annostus on 0,1 %. Kahden seoksen annosta kontrolloidaan tässä suhteessa, ja kokonaisvaltainen vaikutus on hyvä.
04
Magnesium-alumiinisilikaatti-tiksotrooppisen voiteluaineen ja selluloosaeetterin seoksesta valmistetulla valmislaastilla on hyvä työstettävyys, sakeus ja hävikki, delaminaatio, puristuslujuus ja muut suorituskykyindeksejä, jotka täyttävät eritelmät ja rakennusvaatimukset.
Laastin luokittelu ja lyhyt esittely
Laasti jaetaan pääasiassa tavalliseen laastiin ja erikoislaastiin kahteen luokkaan.
(1) tavallinen kuivalaasti
A. Kuiva laasti: tarkoittaa muuraustöissä käytettävää kuivaa laastia.
B. Kuiva laasti: viittaa rappaustöissä käytettyyn kuivaan laastiin.
C. Kuivajauhettu laasti: viittaa kuivaan jauhettuun laastiin, jota käytetään maan ja katon pintakerroksen tai tasoituskerroksen rakentamiseen.
(2) erityinen kuivalaasti
Erikoiskuivalaastilla tarkoitetaan ohutkerroksista kuivalaastia, koristekuivalaastia tai sillä on useita erityisominaisuuksia, kuten halkeamien kestävyys, hyvä tarttuvuus, vedenpitävä, läpäisemätön ja koristeellinen kuivalaasti. Siihen kuuluvat epäorgaaninen lämmöneristyslaasti, halkeamien torjuntalaasti, rappauslaasti, keraamisten laattojen tartunta-aine, liitäntäaine, saumausaine, väripinnoitelaasti, saumausaine, saumausaine ja vedenpitävä laasti.
(3) Eri laastien perusominaisuudet
Lasitettu mikrorakeinen epäorgaaninen eristyslaasti
Lasitettu mikropallojen eristyslaasti on onttoja lasitettuja mikropalloja (pääasiassa lämmöneristyksenä) kevyelle kiviainekselle ja sementille, hiekalle ja muille kiviaineksille sekä kaikenlaisille lisäaineille tietyn sekoitussuhteen mukaisesti ja sekoitettuna uuden tyyppisen epäorgaanisen eristyslaastimateriaalin ulkoiseen ja ulkoiseen lämmöneristykseen.
Lasitettu helmipohjainen lämmöneristyslaasti omaa erinomaisen lämmöneristyskyvyn ja palonkeston ikääntymisen aikana, ei halkeile tyhjässä rummussa, on erittäin luja, ja sitä voidaan käyttää paikan päällä tapahtuvassa rakentamisessa ja veden sekoittamisessa. Markkinoiden kilpailun paineen seurauksena, kustannusten alentamiseksi ja myynnin lisäämiseksi, markkinoilla on myös osittaisia yrityksiä käyttää kevytkiviainesta, kuten paisuvaa perliittirakeita, lämmöneristysmateriaalina ja lasitettujen helmien muodossa. Tämän tyyppisen tuotteen laatu on lasitettujen helmien lämmöneristyslaastin alapuolella.
Halkeamienestoaine Halkeamienestoaine on valmistettu polymeeriemulsiosta ja seoksesta, sementistä ja hiekasta tietyssä suhteessa, joka voi saavuttaa tietyn muodonmuutoksen ja pitää laastin halkeilevana. Se ratkaisee suuren ongelman, joka on hämmentänyt rakennusteollisuutta – kevytrakenteisen eristyskerroksen halkeiluongelman. Se on korkealaatuinen ympäristönsuojelumateriaali, jolla on korkea vetolujuus, helppo rakentaa ja joka on jäätymisenestoinen.
Laasti
Kun rakennuksen tai rakennusosien pinnalla on laastia, sitä kutsutaan yhteisesti rappauslaastiksi. Rappauslaastin toiminnon mukaan rappauslaasti voidaan jakaa yleiseen rappauslaastiin, koristehiekkaan ja erityistoimintoihin (vedenpitävä laasti, adiabaattinen laasti, ääntä imevä laasti ja haponkestävä laasti) erikoisrappauslaastiin. Rappauslaastin on oltava hyvin työstettävissä, helposti levitettävä tasaiseksi ja ohueksi kerrokseksi, ja sen on oltava kätevä rakentamiseen. Sillä on oltava myös korkea tartuntavoima, ja laastikerroksen on oltava tukevasti pohjaan kiinnittyvä pitkällä aikavälillä halkeilematta tai irtoamatta. Se ei sovellu kosteaan ympäristöön tai alttiiksi ulkoisille voimille (kuten maahan ja reunaan), vaan sen on oltava myös erittäin vedenpitävä ja luja.
Keraamisten laattojen sideaine – keraamisten laattojen liima
Keraamisten laattojen sideaine, joka tunnetaan myös pintatiilien sideaineena, on valmistettu sementistä, kvartsihiekasta, polymeerisideaineesta ja useista lisäaineista sekoittamalla ne mekaanisesti tasaisesti. Keraamisten laattojen sideainetta käytetään pääasiassa keraamisten laattojen ja pintalaattojen liimaamiseen, joka tunnetaan myös polymeerikeraamisten laattojen liimauslaastina. Se ratkaisee täysin ongelman, jossa keraamisille laatoille, lattialaatoille ja muille materiaaleille ei ole olemassa korkealaatuista erikoisliimaa liimarakenteessa, ja tarjoaa uuden luotettavan erikoisliiman keraamisille laatoille Kiinan markkinoille.
Saumausaine
Keraamisten laattojen saumausaine on hienon kvartsihiekan, korkealaatuisen sementin, pigmenttien, lisäaineiden ja muun edistyneen tuotantoteknologian käyttö, joka on tarkasti yhdistetty siten, että väri on kirkkaampi ja kestävämpi sekä seinätiilien koordinointi ja yhtenäisyys, kauniilla ja tihkumista, halkeilua, hometta ja emäksiä estävällä täydellisellä yhdistelmällä.
Saumausaine
Laastimateriaali on valmistettu erittäin lujasta kiviaineksesta, sideaineena sementtiä, jota on täydennetty juoksevilla, mikrolaajenevilla, sortumattomuuden estävillä ja muilla materiaaleilla. Rakennustyömaalla laastimateriaaliin voidaan lisätä tietty määrä vettä ja sekoittaa tasaisesti. Laastimateriaalilla on hyvä itsevirtaus, nopea kovettuminen, varhaislujuus, korkea lujuus, ei kutistu eikä mikrolaajeneminen; se on myrkytön, vaaraton, ei ikääntyvä, ei saastuta vedenlaatua eikä ympäröivää ympäristöä, hyvä itsetiiviys, ruosteenkestävyys ja muita ominaisuuksia. Luotettava laatu rakentamisessa alentaa kustannuksia, lyhentää rakennusaikaa ja on helppokäyttöinen ja tarjoaa muita etuja.
Saumausaine
Korkean suorituskyvyn pehmitin, pinta-aktiivinen aine, pii-kalsium-mikropaisunta-aine, hydrataatio-lämmönestoaine, migraatiotyyppinen ruosteenestoaine, nanomineraali-pii-alumiini-kalsium-rautajauhe, saumausaineesta jalostettu tai matalan alkalin ja matalan lämpötilan portlandsementillä tai muulla komposiitilla jalostettu stabilointiaine. Mikropaisunta, ei kutistu, suuri virtaus, itsetiivistyminen, erittäin alhainen läpikuultavuus, korkea täyttöaste, ohut pussivaahtokerros, korkea lujuus, ruosteenkestävyys, matalan alkalin ja kloorittoman aineen käyttö, hyvä tarttuvuus, vihreä ja erinomainen suorituskyky.
Koristeellinen laasti – värillinen viimeistelylaasti
Värillinen koristelaasti on uudentyyppinen epäorgaaninen jauhemainen koristemateriaali, jota on käytetty laajalti rakennusten sisä- ja ulkokoristelussa kehittyneissä maissa pinnoitteiden ja keraamisten laattojen sijaan. Värillinen koristelaasti on valmistettu polymeerimateriaalista päälisäaineena ja puhdistettu korkealaatuisella mineraalikiviaineksella, täyteaineella ja luonnollisella mineraalipigmentillä. Pinnoitteen kerroksen paksuus on yleensä 1,5–2,5 millimetriä, ja tavallisen emulsiomaalin lakkapinnan kerroksen paksuus on vain 0,1 millimetriä, koska se voi saavuttaa erittäin hyvän yksinkertaisen ja stereotyyppisen koristeellisen vaikutelman.
Vedenpitävä laasti
Vedenpitävä laasti on valmistettu sementistä, päämateriaalina hienosta kiviaineksesta ja modifioituna materiaalina polymeeristä. Se on valmistettu laastista, jolla on tietty läpäisemättömyys oikean sekoitussuhteen mukaan. Guangdong on nyt pakollisessa myynninedistämisessä, ja markkinat kasvavat hitaasti.
Tavallinen laasti
Se valmistetaan sekoittamalla epäorgaanisia sementtipohjaisia materiaaleja hienon kiviaineksen ja veden kanssa suhteessa, ja sitä kutsutaan myös laastiksi. Muuraus- ja rappaustekniikassa se voidaan jakaa muurauslaastiin, rappauslaastiin ja jauhatuslaastiin. Ensin mainittua käytetään tiilien, kivien, harkkojen ja muiden muurausten ja komponenttien asennukseen; jälkimmäistä käytetään rakennusmateriaalien, maan, kattojen ja palkkien pilarirakenteiden sekä muiden pintojen rappaukseen suojaus- ja koristeluvaatimusten saavuttamiseksi.
Julkaisun aika: 7. kesäkuuta 2022