La carboximetilcelulosa sódica (CMC) tiene diversas aplicaciones en la industria papelera gracias a sus propiedades únicas como polímero soluble en agua. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes de la CMC en la industria papelera:

1. Dimensionamiento de la superficie:
   • El CMC se utiliza como encolante superficial en la fabricación de papel para mejorar la resistencia, la suavidad y la imprimibilidad del papel. Forma una fina película sobre la superficie del papel, reduciendo la porosidad y mejorando la retención de la tinta durante la impresión.
2. Dimensionamiento interno:
   • El CMC se puede añadir a la pulpa de papel como encolante interno para mejorar la resistencia del papel a la penetración de líquidos y aumentar su repelencia al agua. Esto ayuda a prevenir la dispersión de la tinta y mejora la calidad de las imágenes y el texto impresos.
3. Ayuda para la retención y el drenaje:
   • El CMC actúa como coadyuvante de retención y drenaje en el proceso de fabricación de papel, mejorando la retención de partículas finas y rellenos en la pulpa y optimizando la eficiencia del drenaje en la máquina papelera. Esto se traduce en una mejor formación del papel, una reducción de las roturas y un aumento de la productividad de la máquina.
4. Control de la reología del recubrimiento:
   • En la producción de papel estucado, el CMC se utiliza como modificador reológico en la formulación del recubrimiento para controlar la viscosidad y el comportamiento de flujo. Ayuda a mantener un espesor uniforme del recubrimiento, mejorar su cobertura y mejorar las propiedades superficiales del papel estucado, como el brillo y la suavidad.
5. Mejora de la fuerza:
   • El CMC puede mejorar la resistencia a la tracción, la resistencia al desgarro y la durabilidad de los productos de papel al añadirse a la pulpa. Actúa como aglutinante, fortaleciendo las fibras y mejorando la formación del papel, lo que resulta en una mejor calidad y rendimiento del mismo.
6. Control de las propiedades del papel:
   • Al ajustar el tipo y la concentración de CMC utilizados en las formulaciones de fabricación de papel, los fabricantes de papel pueden adaptar las propiedades del papel para cumplir con requisitos específicos, como brillo, opacidad, rigidez y suavidad de la superficie.
7. Mejora de la formación:
   • El CMC ayuda a mejorar la formación de hojas de papel al promover la unión de las fibras y reducir la formación de defectos como poros, manchas y rayas. Esto da como resultado hojas de papel más uniformes y consistentes con una mejor apariencia visual y capacidad de impresión.
8. Aditivo funcional:
   • El CMC se puede agregar a papeles especiales y productos de cartón como aditivo funcional para impartir propiedades específicas, como resistencia a la humedad, propiedades antiestáticas o características de liberación controlada.

La carboximetilcelulosa sódica (CMC) desempeña un papel fundamental en la industria papelera, contribuyendo a la producción de papeles de alta calidad con propiedades deseables, como resistencia superficial, imprimibilidad, resistencia al agua y formación. Su versatilidad y eficacia la convierten en un valioso aditivo en diversas etapas del proceso de fabricación de papel, desde la preparación de la pulpa hasta el recubrimiento y el acabado.