En mortero premezclado, siempre que sea un pocoéter de celulosaPuede mejorar significativamente el rendimiento del mortero húmedo, y se puede observar que el éter de celulosa es un aditivo principal que afecta el rendimiento constructivo del mortero.
La selección de distintas variedades, viscosidades, tamaños de partícula, grados de viscosidad y la adición de éteres de celulosa también influyen en la mejora del rendimiento del mortero de polvo seco. Actualmente, muchos morteros para mampostería y enlucido presentan una baja retención de agua, y la lechada se separa tras unos minutos de reposo. Por ello, es fundamental añadir éter de celulosa al mortero de cemento.
retención de agua
La retención de agua es una característica importante del éter de metilcelulosa, y también es una característica a la que prestan atención muchos fabricantes nacionales de mortero seco, especialmente aquellos en regiones del sur con altas temperaturas.
En la producción de materiales de construcción, especialmente de mortero en polvo seco, el éter de celulosa desempeña un papel insustituible, sobre todo en la producción de mortero especial (mortero modificado), donde es un componente indispensable e importante.
La viscosidad, la dosificación, la temperatura ambiente y la estructura molecular del éter de celulosa tienen una gran influencia en su rendimiento de retención de agua. En las mismas condiciones, cuanto mayor sea la viscosidad del éter de celulosa, mejor será la retención de agua; cuanto mayor sea la dosificación, mejor será la retención de agua. Por lo general, una pequeña cantidad de éter de celulosa puede mejorar considerablemente la retención de agua del mortero. Cuando la dosificación alcanza un cierto grado, cuando el grado de retención de agua aumenta, la tendencia de la tasa de retención de agua se ralentiza; cuando la temperatura ambiente aumenta, la retención de agua del éter de celulosa generalmente disminuye, pero algunos éteres de celulosa modificados también tienen mejor retención de agua en condiciones de alta temperatura; las fibras con grados de sustitución más bajos de éter vegano tienen un mejor rendimiento de retención de agua.
El grupo hidroxilo en la molécula de éter de celulosa y el átomo de oxígeno en el enlace éter se asociarán con la molécula de agua para formar un enlace de hidrógeno, convirtiendo el agua libre en agua ligada, desempeñando así un buen papel en la retención de agua; la interdifusión de la molécula de agua y la cadena molecular del éter de celulosa permite que las moléculas de agua entren en el interior de la cadena macromolecular del éter de celulosa y estén sujetas a fuertes fuerzas de unión, formando así agua libre, agua enredada y mejorando la retención de agua de la lechada de cemento; el éter de celulosa mejora la lechada de cemento fresca Las propiedades reológicas, la estructura de red porosa y la presión osmótica o las propiedades formadoras de película del éter de celulosa dificultan la difusión del agua.
engrosamiento y tixotropía
éter de celulosaEste aditivo confiere al mortero húmedo una excelente viscosidad, lo que aumenta significativamente la adherencia entre el mortero y la capa base, mejorando así su resistencia al descuelgue. Se utiliza ampliamente en morteros de enlucido, morteros para la unión de ladrillos y sistemas de aislamiento de paredes exteriores. El efecto espesante del éter de celulosa también incrementa la capacidad antidispersión y la homogeneidad de los materiales recién mezclados, previniendo la delaminación, la segregación y la exudación. Además, puede emplearse en hormigón reforzado con fibras, hormigón subacuático y hormigón autocompactante.
El efecto espesante del éter de celulosa en materiales a base de cemento se debe a la viscosidad de la solución de éter de celulosa. En las mismas condiciones, cuanto mayor sea la viscosidad del éter de celulosa, mejor será la viscosidad del material a base de cemento modificado; sin embargo, una viscosidad excesiva afectará la fluidez y la manejabilidad del material (por ejemplo, al pegarse la espátula). El mortero autonivelante y el hormigón autocompactante, que requieren alta fluidez, necesitan una baja viscosidad del éter de celulosa. Además, el efecto espesante del éter de celulosa aumentará la demanda de agua de los materiales a base de cemento y, por consiguiente, el rendimiento del mortero.
Las soluciones acuosas de éter de celulosa de alta viscosidad presentan una elevada tixotropía, característica principal de este compuesto. Por debajo de su temperatura de gelificación, las soluciones acuosas de metilcelulosa suelen tener una fluidez pseudoplástica y no tixotrópica, pero muestran propiedades de flujo newtoniano a bajas velocidades de cizallamiento. La pseudoplasticidad aumenta con el peso molecular o la concentración del éter de celulosa, independientemente del tipo y el grado de sustitución del sustituyente. Por lo tanto, los éteres de celulosa del mismo grado de viscosidad (MC, HPMC o HEMC) siempre presentarán las mismas propiedades reológicas, siempre que la concentración y la temperatura se mantengan constantes. Al aumentar la temperatura, se forman geles estructurales que dan lugar a flujos altamente tixotrópicos.
Los éteres de celulosa de alta concentración y baja viscosidad presentan tixotropía incluso por debajo de la temperatura de gelificación. Esta propiedad resulta muy beneficiosa para el ajuste de la nivelación y la adherencia en la construcción con mortero. Cabe destacar que, a mayor viscosidad del éter de celulosa, mejor es su retención de agua; sin embargo, a mayor viscosidad, mayor es su peso molecular relativo y, por consiguiente, menor su solubilidad, lo que repercute negativamente en la concentración del mortero y en el rendimiento de la construcción.
Aspiración de aire
El éter de celulosa tiene un efecto incorporador de aire evidente en materiales frescos a base de cemento. El éter de celulosa posee grupos hidrófilos (grupos hidroxilo, grupos éter) e hidrófobos (grupos metilo, anillos de glucosa) y es un tensioactivo con actividad superficial, lo que le confiere un efecto incorporador de aire. Este efecto produce un efecto de "bola", que mejora el rendimiento de los materiales recién mezclados, como el aumento de la plasticidad y la suavidad del mortero durante su aplicación, lo que facilita su aplicación; además, incrementa el rendimiento del mortero y reduce su coste de producción. Sin embargo, también aumenta la porosidad del material endurecido y reduce sus propiedades mecánicas, como la resistencia y el módulo elástico.
Como tensioactivo, el éter de celulosa también tiene un efecto humectante o lubricante sobre las partículas de cemento, lo que aumenta la fluidez de los materiales a base de cemento junto con su efecto incorporador de aire, pero su efecto espesante reduce la fluidez. El efecto de fluidez es una combinación de los efectos plastificante y espesante. En general, cuando el contenido de éter de celulosa es muy bajo, su principal función es la plastificación o la reducción de agua; cuando el contenido es alto, el efecto espesante del éter de celulosa aumenta rápidamente y su efecto incorporador de aire tiende a saturarse. Por lo tanto, se manifiesta como un efecto espesante o un aumento en la demanda de agua.
retraso
éter de celulosaProlongará el tiempo de fraguado de la pasta de cemento o el mortero, y retrasará la cinética de hidratación del cemento, lo cual es beneficioso para mejorar el tiempo de operatividad de los materiales recién mezclados, mejorar la consistencia del mortero y la pérdida de asentamiento del hormigón con el tiempo, pero también puede causar retrasos en la construcción.
Fecha de publicación: 25 de abril de 2024