En morteiro premezclado, sempre que teña un pouco de tempoéter de celulosapode mellorar significativamente o rendemento do morteiro húmido, pódese observar que o éter de celulosa é un aditivo principal que afecta o rendemento de construción do morteiro.
A selección de diferentes variedades, diferentes viscosidades, diferentes tamaños de partícula, diferentes graos de viscosidade e a adición de éteres de celulosa tamén teñen diferentes efectos na mellora do rendemento do morteiro en po seco. Na actualidade, moitos morteiros de albanelería e xeso teñen un rendemento deficiente de retención de auga e a suspensión de auga separarase despois duns minutos de repouso. Polo tanto, é moi importante engadir éter de celulosa ao morteiro de cemento.
retención de auga
A retención de auga é un rendemento importante do éter de metilcelulosa e tamén é un rendemento ao que prestan atención moitos fabricantes nacionais de morteiro de mestura seca, especialmente os das rexións do sur con altas temperaturas.
Na produción de materiais de construción, especialmente morteiro en po seco, o éter de celulosa xoga un papel insubstituíble, especialmente na produción de morteiro especial (morteiro modificado), é un compoñente indispensable e importante.
A viscosidade, a dosificación, a temperatura ambiente e a estrutura molecular do éter de celulosa inflúen moito no seu rendemento de retención de auga. Nas mesmas condicións, canto maior sexa a viscosidade do éter de celulosa, mellor será a retención de auga; canto maior sexa a dosificación, mellor será a retención de auga. Normalmente, unha pequena cantidade de éter de celulosa pode mellorar moito a retención de auga do morteiro. Cando a dosificación alcanza un certo grao de retención de auga, a tendencia da taxa de retención de auga diminúe; cando a temperatura ambiente aumenta, a retención de auga do éter de celulosa adoita diminuír, pero algúns éteres de celulosa modificados tamén teñen unha mellor retención de auga en condicións de alta temperatura; as fibras con graos de substitución máis baixos o éter vegano ten un mellor rendemento de retención de auga.
O grupo hidroxilo da molécula de éter de celulosa e o átomo de osíxeno da unión éter asociaranse coa molécula de auga para formar unha unión de hidróxeno, convertendo a auga libre en auga ligada, desempeñando así un bo papel na retención de auga; a molécula de auga e a cadea molecular do éter de celulosa A interdifusión permite que as moléculas de auga entren no interior da cadea macromolecular do éter de celulosa e estean suxeitas a fortes forzas de unión, formando así auga libre, auga enredada e mellorando a retención de auga da pasta de cemento; o éter de celulosa mellora a pasta de cemento fresca. As propiedades reolóxicas, a estrutura da rede porosa e a presión osmótica ou as propiedades filmóxenas do éter de celulosa dificultan a difusión da auga.
espesamento e tixotropía
éter de celulosadota ao morteiro húmido dunha excelente viscosidade, o que pode aumentar significativamente a capacidade de unión entre o morteiro húmido e a capa base e mellorar o rendemento anti-affundimento do morteiro. Úsase amplamente en morteiro de xeso, morteiro de unión de ladrillos e sistema de illamento de paredes externas. O efecto espesante do éter de celulosa tamén pode aumentar a capacidade antidispersión e a homoxeneidade dos materiais acabados de mesturar, evitar a delaminación, a segregación e a hemorraxia do material e pódese usar en formigón de fibra, formigón subacuático e formigón autocompactante.
O efecto espesante do éter de celulosa nos materiais a base de cemento provén da viscosidade da solución de éter de celulosa. Nas mesmas condicións, canto maior sexa a viscosidade do éter de celulosa, mellor será a viscosidade do material a base de cemento modificado, pero se a viscosidade é demasiado alta, afectará á fluidez e á operabilidade do material (como ao cravar unha espátula de xeso). O morteiro autonivelante e o formigón autocompactante, que requiren alta fluidez, requiren baixa viscosidade do éter de celulosa. Ademais, o efecto espesante do éter de celulosa aumentará a demanda de auga dos materiais a base de cemento e aumentará o rendemento do morteiro.
A solución acuosa de éter de celulosa de alta viscosidade ten unha alta tixotropía, que tamén é unha característica importante do éter de celulosa. As solucións acuosas de metilcelulosa adoitan ter fluidez pseudoplástica e non tixotrópica por debaixo da súa temperatura de xel, pero mostran propiedades de fluxo newtonianas a baixas taxas de cizallamento. A pseudoplasticidade aumenta co peso molecular ou a concentración do éter de celulosa, independentemente do tipo de substituínte e do grao de substitución. Polo tanto, os éteres de celulosa do mesmo grao de viscosidade, independentemente de MC, HPMC ou HEMC, sempre mostrarán as mesmas propiedades reolóxicas sempre que a concentración e a temperatura se manteñan constantes. Os xeles estruturais fórmanse cando se eleva a temperatura e prodúcense fluxos altamente tixotrópicos.
Os éteres de celulosa de alta concentración e baixa viscosidade mostran tixotropía mesmo por debaixo da temperatura do xel. Esta propiedade é moi beneficiosa para o axuste da nivelación e o afundimento na construción de morteiros de construción. É necesario explicar aquí que canto maior sexa a viscosidade do éter de celulosa, mellor será a retención de auga, pero canto maior sexa a viscosidade, maior será o peso molecular relativo do éter de celulosa e a correspondente diminución da súa solubilidade, o que ten un impacto negativo na concentración do morteiro e no rendemento da construción.
Incorporación de aire
O éter de celulosa ten un evidente efecto de incorporación de aire nos materiais frescos a base de cemento. O éter de celulosa ten grupos hidrófilos (grupos hidroxilo, grupos éter) e hidrófobos (grupos metilo, aneis de glicosa) e é un surfactante con actividade superficial, polo que ten un efecto de incorporación de aire. O efecto de incorporación de aire do éter de celulosa producirá un efecto "bola", que pode mellorar o rendemento de traballo dos materiais acabados de mesturar, como aumentar a plasticidade e a suavidade do morteiro durante a operación, o que favorece a súa estendidura; tamén aumentará a produción do morteiro, reducirá o custo de produción do morteiro; pero aumentará a porosidade do material endurecido e reducirá as súas propiedades mecánicas, como a resistencia e o módulo de elasticidade.
Como surfactante, o éter de celulosa tamén ten un efecto humectante ou lubricante sobre as partículas de cemento, o que aumenta a fluidez dos materiais a base de cemento xunto co seu efecto de incorporación de aire, pero o seu efecto espesante reducirá a fluidez. O efecto da fluidez é unha combinación de efectos plastificantes e espesantes. En xeral, cando o contido de éter de celulosa é moi baixo, o principal rendemento é a plastificación ou a redución de auga; cando o contido é alto, o efecto espesante do éter de celulosa aumenta rapidamente e o seu efecto de incorporación de aire tende a saturarse. Polo tanto, móstrase como un efecto espesante ou un aumento da demanda de auga.
retraso
éter de celulosaprolongará o tempo de fraguado da pasta ou morteiro de cemento e atrasará a cinética de hidratación do cemento, o que é beneficioso para mellorar o tempo de operabilidade dos materiais acabados de mesturar, mellorar a consistencia do morteiro e a perda de asentamento do formigón co paso do tempo, pero tamén pode causar un atraso na construción.
Data de publicación: 25 de abril de 2024