Valmissegatud mördis, niikaua kui natuketselluloosi eetervõib märja mördi toimivust oluliselt parandada, on näha, et tsellulooseeter on peamine lisand, mis mõjutab mördi ehituslikku toimivust.
Erinevate sortide valik, erinev viskoossus, erinev osakeste suurus, erinev viskoossusaste ja tsellulooseetrite lisamine mõjutavad kuivpulbermördi toimivust erinevalt. Praegu on paljudel müüri- ja krohvimörtidel halb veepeetusvõime ning vesisuspensioon eraldub mõneminutilise seismise järel. Seetõttu on tsemendimördile tsellulooseetrite lisamine väga oluline.
veepeetus
Veepeetus on metüültsellulooseetri oluline omadus ja see on ka omadus, millele paljud kodumaised kuivmördi tootjad, eriti kõrge temperatuuriga lõunapiirkondades, tähelepanu pööravad.
Ehitusmaterjalide, eriti kuiva pulbermördi tootmisel mängib tsellulooseeter asendamatut rolli, eriti spetsiaalse mördi (modifitseeritud mördi) tootmisel on see hädavajalik ja oluline komponent.
Tsellulooseetri viskoossus, annus, ümbritseva õhu temperatuur ja molekulaarstruktuur mõjutavad oluliselt selle veepeetusvõimet. Samades tingimustes, mida suurem on tsellulooseetri viskoossus, seda parem on veepeetus; mida suurem on annus, seda parem on veepeetus. Tavaliselt võib väike kogus tsellulooseetrit mördi veepeetust oluliselt parandada. Kui annus jõuab teatud väärtuseni, aeglustub veepeetuse määr; ümbritseva õhu temperatuuri tõustes väheneb tavaliselt tsellulooseetri veepeetus, kuid mõnel modifitseeritud tsellulooseetril on ka parem veepeetus kõrgetel temperatuuridel; madalama asendusastmega kiududel on parem veepeetusvõime.
Tsellulooseetri molekuli hüdroksüülrühm ja eetri sideme hapnikuaatom assotsieeruvad veemolekuliga, moodustades vesiniksideme, muutes vaba vee seotud veeks, mängides seeläbi head rolli veepeetuses; veemolekuli ja tsellulooseetri molekulaarse ahela vastastikune difusioon võimaldab veemolekulidel siseneda tsellulooseetri makromolekulaarse ahela sisemusse ja allutada see tugevatele sidumisjõududele, moodustades seeläbi vaba vett, takerdunud vett ja parandades tsemendisuspensiooni veepeetust; tsellulooseeter parandab värske tsemendisuspensiooni reoloogilised omadused, poorne võrgustiku struktuur ja osmootne rõhk ehk kilet moodustavad omadused takistavad vee difusiooni.
paksenemine ja tiksotroopia
Tselluloosi eeterannab märjale mördile suurepärase viskoossuse, mis võib oluliselt suurendada märja mördi ja aluskihi vahelist nakkuvust ning parandada mördi nihkevastast toimet. Seda kasutatakse laialdaselt krohvimördis, telliskivisegu mördis ja välisseinte isolatsioonisüsteemides. Tsellulooseetri paksendav toime võib samuti suurendada värskelt segatud materjalide dispersioonivastast võimet ja homogeensust, vältida materjali delaminatsiooni, segregatsiooni ja imbumist ning seda saab kasutada kiudbetoonis, veealuses betoonis ja isetihenduvas betoonis.
Tsellulooseetri paksendav toime tsemendipõhistele materjalidele tuleneb tsellulooseetri lahuse viskoossusest. Samades tingimustes, mida suurem on tsellulooseetri viskoossus, seda parem on modifitseeritud tsemendipõhise materjali viskoossus, kuid kui viskoossus on liiga kõrge, mõjutab see materjali voolavust ja toimivust (näiteks krohvimisnoa kleepumine). Isetasanduvad mördid ja isetihenduvad betoonid, mis nõuavad suurt voolavust, vajavad tsellulooseetri madalat viskoossust. Lisaks suurendab tsellulooseetri paksendav toime tsemendipõhiste materjalide veetarbimist ja mördi saagist.
Kõrge viskoossusega tsellulooseetri vesilahusel on kõrge tiksotroopia, mis on samuti tsellulooseetri peamine omadus. Metüültselluloosi vesilahustel on tavaliselt pseudoplastiline ja mitte-tiksotroopne voolavus alla geeli temperatuuri, kuid madalatel nihkekiirustel on neil Newtoni voolavusomadused. Pseudoplastilisus suureneb koos tsellulooseetri molekulmassi või kontsentratsiooniga, olenemata asendaja tüübist ja asendusastmest. Seetõttu on sama viskoossusastmega tsellulooseetritel, olenemata MC-st, HPMC-st või HEMC-st, alati samad reoloogilised omadused, kui kontsentratsioon ja temperatuur hoitakse konstantsena. Temperatuuri tõustes tekivad struktuurgeelid ja tekivad väga tiksotroopsed voolavused.
Kõrge kontsentratsiooniga ja madala viskoossusega tsellulooseetritel on tiksotroopia isegi madalamal geelitemperatuuril. See omadus on suureks eeliseks ehitusmördi tasandamise ja läbipainde reguleerimisel. Siinkohal tuleb selgitada, et mida suurem on tsellulooseetri viskoossus, seda parem on veepeetus, kuid mida suurem on viskoossus, seda suurem on tsellulooseetri suhteline molekulmass ja vastavalt väheneb selle lahustuvus, millel on negatiivne mõju mördi kontsentratsioonile ja ehituslikule toimivusele.
Õhu kaasamine
Tsellulooseetri õhku siduv toime värsketele tsemendipõhistele materjalidele on ilmne. Tsellulooseetril on nii hüdrofiilsed rühmad (hüdroksüülrühmad, eetrirühmad) kui ka hüdrofoobsed rühmad (metüülrühmad, glükoositsüklid) ning see on pindaktiivse pindaktiivse aine, millel on seega õhku siduv toime. Tsellulooseetri õhku siduv toime tekitab "palli" efekti, mis võib parandada värskelt segatud materjalide tööomadusi, näiteks suurendada mördi plastilisust ja siledust töötamise ajal, mis soodustab mördi laialivalgumist; see suurendab ka mördi saagikust, vähendab mördi tootmiskulusid; kuid see suurendab kõvastunud materjali poorsust ja vähendab selle mehaanilisi omadusi, nagu tugevus ja elastsusmoodul.
Pindaktiivse ainena on tsellulooseetril ka tsemendiosakeste niisutav või määriv toime, mis suurendab tsemendipõhiste materjalide voolavust koos õhku kaasava toimega, kuid selle paksendav toime vähendab voolavust. Voolavuse mõju on plastifitseeriva ja paksendava toime kombinatsioon. Üldiselt, kui tsellulooseetri sisaldus on väga madal, on peamine toime plastifitseerimine või vee vähendamine; kui sisaldus on kõrge, suureneb tsellulooseetri paksendav toime kiiresti ja selle õhku kaasav toime kipub olema küllastunud. Seega avaldub see paksendava efektina või veevajaduse suurenemisena.
mahajäämus
Tselluloosi eeterpikendab tsemendipasta või mördi tardumisaega ja lükkab edasi tsemendi hüdratsioonikineetikat, mis on kasulik värskelt segatud materjalide töökindluse parandamiseks, mördi konsistentsi parandamiseks ja betooni vajumise vähendamiseks aja jooksul, kuid võib põhjustada ka ehituse edasilükkamist.
Postituse aeg: 25. aprill 2024