Mastika bina dekorasiyası layihələrində geniş istifadə olunan əsas materialdır və keyfiyyəti divar örtüyünün xidmət müddətinə və dekorativ effektinə birbaşa təsir göstərir. Yapışma möhkəmliyi və suya davamlılıq mastikanın işini qiymətləndirmək üçün vacib göstəricilərdir.Yenidən həll olan lateks tozu, üzvi polimer modifikasiya olunmuş material kimi, çiləmə performansının yaxşılaşdırılmasında əsas rol oynayır.
1. Təkrar həll olan lateks tozunun təsir mexanizmi
Yenidən həll olan lateks tozu, polimer emulsiyasının püskürtmə yolu ilə qurudulması ilə əmələ gələn bir tozdur. Su ilə təmasdan sonra sabit bir polimer dispersiya sistemi yaratmaq üçün yenidən emulsiya edə bilər ki, bu da mastikin yapışma möhkəmliyini və elastikliyini artırmaqda rol oynayır. Əsas funksiyaları bunlardır:
Bağlanma gücünün artırılması: Yenidən həll olunan lateks tozu, mastikin qurutma prosesi zamanı polimer təbəqə əmələ gətirir və səthlərarası bağlanma qabiliyyətini artırmaq üçün qeyri-üzvi jelləşmə materialları ilə sinergiya yaradır.
Suya davamlılığın artırılması: Lateks tozu, çirkab strukturunda hidrofobik bir şəbəkə əmələ gətirir, suyun nüfuz etməsini azaldır və suya davamlılığı artırır.
Çevikliyin artırılması: Çınqılın kövrəkliyini azalda bilər, deformasiya qabiliyyətini yaxşılaşdıra və çatlama riskini azalda bilər.
2. Eksperimental tədqiqat
Test materialları
Əsas material: sement əsaslı mastik tozu
Yenidən həll olan lateks tozu: etilen-vinil asetat (EVA) kopolimer lateks tozu
Digər əlavələr: qatılaşdırıcı, su saxlayan maddə, doldurucu və s.
Test metodu
Müxtəlif təkrar həll olan lateks toz dozalarına (0%, 2%, 5%, 8%, 10%) malik mastiklər hazırlanmış və onların yapışma möhkəmliyi və suya davamlılığı sınaqdan keçirilmişdir. Yapışma möhkəmliyi dartılma testi ilə müəyyən edilmiş və suya davamlılıq testi 24 saat suya batırıldıqdan sonra möhkəmliyin saxlanma sürəti ilə qiymətləndirilmişdir.
3. Nəticələr və müzakirə
Yenidən həll olunan lateks tozunun yapışma gücünə təsiri
Test nəticələri göstərir ki, RDP dozasının artması ilə mastikin yapışma möhkəmliyi əvvəlcə artmaq, sonra isə sabitləşmə meyli göstərir.
RDP dozası 0%-dən 5%-ə qədər artdıqda, mastikanın yapışma gücü əhəmiyyətli dərəcədə artır, çünki RDP tərəfindən əmələ gələn polimer təbəqə əsas material ilə mastika arasındakı yapışma qüvvəsini artırır.
RDP-ni 8%-dən çox artırmağa davam edin, yapışma möhkəmliyinin artımı sabit olmağa meyllidir və hətta 10%-də bir qədər azalır, bu, həddindən artıq RDP-nin mastikin sərt strukturuna təsir etməsi və səth möhkəmliyini azaltması ilə bağlı ola bilər.
Təkrar həll olunan lateks tozunun suya davamlılığa təsiri
Suya davamlılıq testinin nəticələri göstərir ki, RDP miqdarı çiplərin suya davamlılığına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.
RDP olmadan macunların yapışma gücü suda isladıldıqdan sonra əhəmiyyətli dərəcədə azaldı və zəif suya davamlılıq göstərdi.
Müvafiq miqdarda RDP (5%-8%) əlavə edilməsi macunu sıx üzvi-qeyri-üzvi kompozit quruluşa çevirir, suya davamlılığı artırır və 24 saatlıq batırmadan sonra möhkəmliyin saxlanma sürətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
Lakin, RDP tərkibi 8%-i keçdikdə, suya davamlılığın yaxşılaşması azalır, bu da çoxlu üzvi komponentlərin macun anti-hidroliz qabiliyyətini azaltması ilə bağlı ola bilər.
Eksperimental tədqiqatlardan aşağıdakı nəticələr çıxarmaq olar:
Müvafiq miqdardayenidən həll olan lateks tozu(5%-8%) çiplərin yapışma möhkəmliyini və suya davamlılığını əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər.
RDP-nin həddindən artıq istifadəsi (>8%) mastikin sərt quruluşuna təsir göstərə bilər ki, bu da yapışma möhkəmliyinin və suya davamlılığının yaxşılaşmasının yavaşlamasına və ya hətta azalmasına səbəb ola bilər.
Performans və qiymət arasında ən yaxşı balansa nail olmaq üçün optimal dozaj, macun tətbiqinin spesifik ssenarisinə uyğun olaraq optimallaşdırılmalıdır.
Yazı vaxtı: 26 Mart 2025