เซลลูโลสอีเทอร์สารเติมแต่งเซลลูโลสอีเทอร์สามารถช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของปูนเปียกได้อย่างมาก และเป็นสารเติมแต่งหลักที่มีผลต่อประสิทธิภาพการก่อสร้างของปูน การเลือกใช้เซลลูโลสอีเทอร์ชนิดต่างๆ ที่มีความหนืด ขนาดอนุภาค ระดับความหนืด และปริมาณที่เติมอย่างเหมาะสม จะส่งผลดีต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพของปูนผงแห้ง
นอกจากนี้ ยังมีความสัมพันธ์เชิงเส้นที่ดีระหว่างความสม่ำเสมอของเนื้อปูนซีเมนต์กับปริมาณของเซลลูโลสอีเทอร์ เซลลูโลสอีเทอร์สามารถเพิ่มความหนืดของปูนได้อย่างมาก ยิ่งใช้ปริมาณมาก ผลก็จะยิ่งชัดเจนมากขึ้น สารละลายเซลลูโลสอีเทอร์ที่มีความหนืดสูงมีคุณสมบัติไทโซโทรปีสูง ซึ่งเป็นคุณลักษณะสำคัญอีกประการหนึ่งของเซลลูโลสอีเทอร์
ผลของการเพิ่มความหนืดขึ้นอยู่กับระดับการเกิดพอลิเมอไรเซชันของเซลลูโลสอีเทอร์ ความเข้มข้นของสารละลาย อัตราการเฉือน อุณหภูมิ และสภาวะอื่นๆ คุณสมบัติการเกิดเจลของสารละลายเป็นเอกลักษณ์เฉพาะของอัลคิลเซลลูโลสและอนุพันธ์ที่ดัดแปลง คุณสมบัติการเกิดเจลเกี่ยวข้องกับระดับการแทนที่ ความเข้มข้นของสารละลาย และสารเติมแต่ง สำหรับอนุพันธ์ที่ดัดแปลงด้วยไฮดรอกซีอัลคิล คุณสมบัติการเกิดเจลยังเกี่ยวข้องกับระดับการดัดแปลงของไฮดรอกซีอัลคิลด้วย สามารถเตรียมสารละลาย 10%-15% สำหรับ MC และ HPMC ที่มีความหนืดต่ำ สามารถเตรียมสารละลาย 5%-10% สำหรับ MC และ HPMC ที่มีความหนืดปานกลาง และสามารถเตรียมสารละลาย 2%-3% สำหรับ MC และ HPMC ที่มีความหนืดสูงเท่านั้น โดยปกติแล้ว การจำแนกความหนืดของเซลลูโลสอีเทอร์จะแบ่งตามความเข้มข้นของสารละลาย 1%-2% ด้วย
น้ำหนักโมเลกุลสูงเซลลูโลสอีเทอร์มีประสิทธิภาพในการเพิ่มความหนืดสูง โพลิเมอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่างกันจะมีค่าความหนืดต่างกันในสารละลายที่มีความเข้มข้นเดียวกัน ความหนืดที่ต้องการสามารถทำได้โดยการเติมเซลลูโลสอีเทอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำในปริมาณมาก ความหนืดของสารนี้ขึ้นอยู่กับอัตราการเฉือนน้อยมาก และความหนืดสูงจะทำให้ได้ความหนืดที่ต้องการ โดยปริมาณที่ต้องเติมมีน้อย และความหนืดขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพในการเพิ่มความหนืด ดังนั้น เพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอที่ต้องการ จึงต้องรับประกันปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์ (ความเข้มข้นของสารละลาย) และความหนืดของสารละลายในระดับหนึ่ง อุณหภูมิการเกิดเจลของสารละลายจะลดลงเป็นเส้นตรงกับการเพิ่มขึ้นของความเข้มข้นของสารละลาย และจะเกิดเจลที่อุณหภูมิห้องหลังจากถึงความเข้มข้นระดับหนึ่ง ความเข้มข้นที่ทำให้เกิดเจลของ HPMC ค่อนข้างสูงที่อุณหภูมิห้อง
วันที่เผยแพร่: 28 เมษายน 2567