మోర్టార్‌లో సెల్యులోజ్ యొక్క చిక్కబడే విధానం

సెల్యులోజ్ ఈథర్తడి మోర్టార్ పనితీరును గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మోర్టార్ నిర్మాణ పనితీరును ప్రభావితం చేసే ఒక ప్రధాన సంకలితం. వివిధ రకాలు, విభిన్న స్నిగ్ధతలు, విభిన్న కణ పరిమాణాలు, విభిన్న స్నిగ్ధత స్థాయిలు మరియు జోడించే పరిమాణాలలో సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లను హేతుబద్ధంగా ఎంచుకోవడం పొడి మోర్టార్ పనితీరు మెరుగుదలపై సానుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

సిమెంట్ పేస్ట్ యొక్క చిక్కదనానికి మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్ మోతాదుకు మధ్య ఒక మంచి సరళ సంబంధం కూడా ఉంది. సెల్యులోజ్ ఈథర్ మోర్టార్ యొక్క చిక్కదనాన్ని బాగా పెంచుతుంది. మోతాదు ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ప్రభావం అంత స్పష్టంగా ఉంటుంది. అధిక చిక్కదనం గల సెల్యులోజ్ ఈథర్ జల ద్రావణానికి అధిక థిక్సోట్రోపీ ఉంటుంది, ఇది కూడా సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క ఒక ప్రధాన లక్షణం.

చిక్కబరిచే ప్రభావం సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క పాలిమరైజేషన్ స్థాయి, ద్రావణ గాఢత, షియర్ రేటు, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇతర పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ద్రావణం యొక్క జెల్లీకరణ గుణం ఆల్కైల్ సెల్యులోజ్ మరియు దాని మార్పు చెందిన ఉత్పన్నాలకు ప్రత్యేకమైనది. జెల్లీకరణ గుణాలు ప్రతిక్షేపణ స్థాయి, ద్రావణ గాఢత మరియు సంకలితాలకు సంబంధించినవి. హైడ్రాక్సీఆల్కైల్ మార్పు చెందిన ఉత్పన్నాల విషయంలో, జెల్లీకరణ గుణాలు హైడ్రాక్సీఆల్కైల్ యొక్క మార్పు స్థాయికి కూడా సంబంధించినవి. తక్కువ స్నిగ్ధత గల MC మరియు HPMC కోసం 10%-15% ద్రావణాన్ని, మధ్యస్థ స్నిగ్ధత గల MC మరియు HPMC కోసం 5%-10% ద్రావణాన్ని, మరియు అధిక స్నిగ్ధత గల MC మరియు HPMC కోసం 2%-3% ద్రావణాన్ని మాత్రమే తయారు చేయవచ్చు. సాధారణంగా సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క స్నిగ్ధత వర్గీకరణ కూడా 1%-2% ద్రావణం ద్వారా గ్రేడ్ చేయబడుతుంది.

అధిక-అణుభారంసెల్యులోజ్ ఈథర్దీనికి అధిక చిక్కదనాన్నిచ్చే సామర్థ్యం ఉంది. వేర్వేరు అణుభారాలు గల పాలిమర్‌లు ఒకే గాఢత ద్రావణంలో వేర్వేరు స్నిగ్ధతలను కలిగి ఉంటాయి. అధిక స్థాయిలో. తక్కువ అణుభారం గల సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను అధిక మొత్తంలో కలపడం ద్వారా మాత్రమే లక్షిత స్నిగ్ధతను సాధించవచ్చు. దీని స్నిగ్ధత షియర్ రేటుపై పెద్దగా ఆధారపడదు, మరియు అధిక స్నిగ్ధత లక్షిత స్నిగ్ధతను చేరుకుంటుంది, దీనికి అవసరమైన అదనపు మొత్తం తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు స్నిగ్ధత చిక్కదనాన్నిచ్చే సామర్థ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఒక నిర్దిష్ట స్థిరత్వాన్ని సాధించడానికి, ఒక నిర్దిష్ట మొత్తంలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ (ద్రావణం యొక్క గాఢత) మరియు ద్రావణం యొక్క స్నిగ్ధత ఉండేలా చూసుకోవాలి. ద్రావణం యొక్క గాఢత పెరిగే కొద్దీ దాని జెల్ ఉష్ణోగ్రత కూడా అనుపాతంగా తగ్గుతుంది, మరియు ఒక నిర్దిష్ట గాఢతకు చేరుకున్న తర్వాత గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద జెల్ అవుతుంది. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద HPMC యొక్క జెల్లింగ్ గాఢత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.