పునఃవిక్షేపణీయ పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క నాణ్యత పరీక్ష పద్ధతులు

పౌడర్ బైండర్‌గా, పునఃవిక్షేపణీయ పాలిమర్ పౌడర్‌ను నిర్మాణ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. పునఃవిక్షేపణీయ పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క నాణ్యత, నిర్మాణం యొక్క నాణ్యత మరియు పురోగతితో నేరుగా ముడిపడి ఉంటుంది. వేగవంతమైన అభివృద్ధి కారణంగా, అనేక పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి (R&D) మరియు ఉత్పత్తి సంస్థలు విక్షేపణీయ పాలిమర్ పౌడర్ ఉత్పత్తుల రంగంలోకి ప్రవేశిస్తున్నాయి, మరియు వినియోగదారులకు మరిన్ని ఎంపికలు అందుబాటులోకి వస్తున్నాయి. కానీ అదే సమయంలో, పునఃవిక్షేపణీయ పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క నాణ్యత అసమానంగా మరియు మిశ్రమంగా తయారైంది. ఖర్చులను తగ్గించుకోవడానికి, కొంతమంది తయారీదారులు నాణ్యతా ప్రమాణాలను పట్టించుకోకుండా నాసిరకమైన ఉత్పత్తులను తయారు చేస్తున్నారు. మరికొందరు, పునఃవిక్షేపణీయ పాలిమర్ పౌడర్ మరియు సాధారణ రెసిన్ రబ్బర్ పౌడర్ అనే ముసుగులో వీటిని తక్కువ ధరలకు అమ్ముతున్నారు. ఇది మార్కెట్‌ను అస్థిరపరచడమే కాకుండా వినియోగదారులను మోసం చేస్తుంది.

పునఃవిక్షేపణీయ పాలిమర్ పౌడర్ నాణ్యతను ఎలా గుర్తించాలి? పునఃవిక్షేపణీయ లేటెక్స్ పౌడర్ నాణ్యతను గుర్తించడానికి ఇక్కడ కొన్ని ప్రాథమిక పద్ధతులు ఉన్నాయి:

1. రూపాన్ని బట్టి అంచనా వేయడం: ఒక గాజు కడ్డీని ఉపయోగించి, శుభ్రమైన గాజు పలక ఉపరితలంపై కొద్ది మొత్తంలో తిరిగి చెదరగొట్టగల లేటెక్స్ పౌడర్‌ను పలుచగా మరియు సమానంగా పరచండి, ఆ గాజు పలకను తెల్ల కాగితంపై ఉంచి, కణాలు, ఇతర పదార్థాలు మరియు గడ్డకట్టడాన్ని కంటితో పరిశీలించండి. బాహ్య స్వరూపం. తిరిగి చెదరగొట్టగల లేటెక్స్ పౌడర్ యొక్క రూపం ఎటువంటి చికాకు కలిగించే వాసన లేకుండా, తెల్లగా, స్వేచ్ఛగా ప్రవహించే ఏకరీతి పౌడర్‌గా ఉండాలి. నాణ్యత సమస్యలు: లేటెక్స్ పౌడర్ యొక్క అసాధారణ రంగు; మలినాలు; గరుకైన కణాలు; ఘాటైన వాసన;

2. ద్రావణ పద్ధతి ద్వారా నిర్ధారణ: కొంత పరిమాణంలో పునఃవిక్షేపణీయ లేటెక్స్ పొడిని తీసుకుని, దాని ద్రవ్యరాశికి 5 రెట్ల నీటిలో కరిగించి, బాగా కలిపి, పరిశీలించే ముందు 5 నిమిషాల పాటు అలాగే ఉంచండి. సూత్రప్రాయంగా, అడుగు పొరలో ఎంత తక్కువ అసహన పదార్థాలు పేరుకుపోతే, పునఃవిక్షేపణీయ పాలిమర్ పొడి నాణ్యత అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది;

3. బూడిద శాతాన్ని బట్టి అంచనా వేయడం: కొంత పరిమాణంలో తిరిగి చెదరగొట్టగల లేటెక్స్ పొడిని తీసుకుని, తూకం వేసిన తర్వాత దానిని ఒక లోహపు పాత్రలో ఉంచి, 800 ℃ వరకు వేడి చేయండి, 30 నిమిషాల పాటు మండించిన తర్వాత, గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లార్చి, మళ్లీ తూకం వేయండి. తక్కువ బరువు ఉండటం సాపేక్షంగా మంచి నాణ్యత. తక్కువ బరువు మరియు మంచి నాణ్యత. అధిక బూడిద శాతానికి గల కారణాల విశ్లేషణలో, సరికాని ముడి పదార్థాలు మరియు అధిక అకర్బన పదార్థం ఉండటం వంటివి ఉన్నాయి;

4. ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ పద్ధతిని బట్టి అంచనా వేయడం: ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ లక్షణం అనేది బంధం వంటి మోర్టార్ మార్పు విధులకు పునాది, మరియు ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ లక్షణం పేలవంగా ఉండటానికి కారణం సాధారణంగా అకర్బన భాగాలు లేదా సరికాని సేంద్రీయ భాగాలు అధికంగా పెరగడమే. మంచి నాణ్యత గల రీడిస్పర్సిబుల్ లేటెక్స్ పౌడర్ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద మంచి ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, కానీ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ లక్షణాలు అంత మంచివి కావు, మరియు వాటిలో చాలా వరకు పాలిమర్ లేదా యాష్ కంటెంట్ పరంగా నాణ్యత సమస్యలను కలిగి ఉంటాయి.

పరీక్షా విధానం: ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణంలో తిరిగి కరిగే లేటెక్స్ పొడిని తీసుకుని, దానిని 1:1 నిష్పత్తిలో నీటితో కలిపి 2 నిమిషాల పాటు ఏకరీతిగా కలపండి, మళ్ళీ కలిపి, ఆ ద్రావణాన్ని ఒక చదునైన శుభ్రమైన గాజు పాత్రలో పోసి, గాలి, నీడ ఉన్న ప్రదేశంలో ఉంచండి. అది పూర్తిగా ఆరిన తర్వాత, దానిని ఒలిచి తీయండి. తీసిన పాలిమర్ ఫిల్మ్‌ను గమనించండి. అధిక పారదర్శకత మరియు మంచి నాణ్యత కలిగి ఉండాలి. తర్వాత మితంగా లాగితే, మంచి స్థితిస్థాపకత మరియు మంచి నాణ్యత ఉండాలి. ఆ తర్వాత ఆ ఫిల్మ్‌ను సన్నని పట్టీలుగా కత్తిరించి, నీటిలో ముంచి, ఒక రోజు తర్వాత గమనించగా, ఫిల్మ్ నీటిలో తక్కువగా కరిగినట్లు దాని నాణ్యత కనిపించింది.

పైన చెప్పింది ఒక సాధారణ పద్ధతి మాత్రమే, దీనిని మంచిది లేదా చెడ్డది అని పూర్తిగా గుర్తించలేము, కానీ ప్రాథమిక గుర్తింపు చేయవచ్చు. ఉపయోగం కోసం ఇచ్చిన సూచనల ప్రకారం మోర్టార్‌కు రబ్బరు పొడిని కలిపి, సంబంధిత మోర్టార్ ప్రమాణం ప్రకారం మోర్టార్‌ను పరీక్షించండి. ఈ పద్ధతి మరింత నిష్పాక్షికమైనది.