டைல்ஸ் ஒட்டுவதற்கான பாரம்பரிய முறை என்ன? அதிலுள்ள குறைபாடுகள் என்னென்ன?

டைல்ஸ் ஒட்டுவதற்கான பாரம்பரிய முறை என்ன? அதிலுள்ள குறைபாடுகள் என்னென்ன?

டைல்களை ஒட்டுவதற்கான பாரம்பரிய முறையானது, பொதுவாக “நேரடிப் பிணைப்பு முறை” அல்லது “தடிமனான-அடுக்கு முறை” என்று அழைக்கப்படுகிறது. இதில், கான்கிரீட், சிமென்ட் போர்டு அல்லது பிளாஸ்டர் போன்ற அடித்தளத்தின் மீது நேரடியாக ஒரு தடிமனான காரை அடுக்கைப் பூசி, அந்த காரை அடுக்கில் டைல்களைப் பதிக்க வேண்டும். பாரம்பரிய டைல் பதிக்கும் செயல்முறை மற்றும் அதன் குறைபாடுகள் பற்றிய ஒரு கண்ணோட்டம் இங்கே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது:

பாரம்பரிய டைல் ஒட்டும் முறை:

  1. மேற்பரப்பு தயாரிப்பு:
    • சாந்துப் படுகைக்கும் ஓடுகளுக்கும் இடையே சரியான ஒட்டுதலையும் பிணைப்பு வலிமையையும் உறுதி செய்வதற்காக, அடித்தள மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்பட்டு, சமப்படுத்தப்பட்டு, பிரைமர் பூசப்படுகிறது.
  2. கலவை சாந்து:
    • சிமெண்ட், மணல் மற்றும் தண்ணீர் ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு சாந்துக் கலவை, விரும்பிய பதத்திற்குத் தயாரிக்கப்படுகிறது. சில மாறுபாடுகளில், வேலைத்திறன், நீர் தக்கவைப்பு அல்லது ஒட்டும் பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்காகச் சேர்க்கைப் பொருட்கள் சேர்க்கப்படலாம்.
  3. சாந்து இடுதல்:
    • ஒரு கரண்டியைப் பயன்படுத்தி, அடித்தளத்தின் மீது சாந்து பூசப்பட்டு, தடிமனான, சீரான ஒரு படுக்கையை உருவாக்கும் வகையில் சமமாகப் பரப்பப்படுகிறது. சாந்துப் படுக்கையின் தடிமன், ஓடுகளின் அளவு மற்றும் வகையைப் பொறுத்து மாறுபடலாம்; இது பொதுவாக 10 மி.மீ முதல் 20 மி.மீ வரை இருக்கும்.
  4. டைல்களை உட்பொதித்தல்:
    • டைல்கள், காரைப் படுக்கையில் முழுமையாகப் பொருந்தி, நன்கு அழுத்தப்படுகின்றன. டைல்களுக்கு இடையில் சீரான இடைவெளியைப் பராமரிக்கவும், க்ரௌட் பூசுவதை எளிதாக்கவும் டைல் ஸ்பேசர்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
  5. அமைத்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதல்:
    • ஓடுகள் பதிக்கப்பட்டவுடன், சாந்து ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பதப்படுத்தப்பட்டு இறுக அனுமதிக்கப்படுகிறது. உகந்த பிணைப்பு வலிமையையும் நீடித்துழைப்பையும் ஊக்குவிப்பதற்காக, முறையான பதப்படுத்தும் சூழல்கள் (வெப்பநிலை, ஈரப்பதம்) பராமரிக்கப்படுகின்றன.
  6. இணைப்புகளில் பூச்சு இடுதல்:
    • சாந்து காய்ந்த பிறகு, க்ரௌட் ஃப்ளோட் அல்லது ஸ்க்வீஜியைப் பயன்படுத்தி டைல்களின் இணைப்புகளில் க்ரௌட் நிரப்பப்படுகிறது. டைல் பரப்புகளில் உள்ள அதிகப்படியான க்ரௌட் துடைத்து எடுக்கப்பட்டு, உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களின்படி க்ரௌட் காய விடப்படுகிறது.

பாரம்பரிய டைல் ஒட்டும் முறையின் குறைபாடுகள்:

  1. அதிக நிறுவல் நேரம்:
    • நவீன டைல் பதிக்கும் முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், பாரம்பரிய தடிமனான அடுக்கு முறைக்கு அதிக நேரமும் உழைப்பும் தேவைப்படுகிறது. ஏனெனில், அதில் சாந்து கலப்பது, சாந்து பூசுவது, டைல்களைப் பதிப்பது, உலர வைப்பது மற்றும் இடைவெளிகளை நிரப்புவது போன்ற பல படிநிலைகள் அடங்கியுள்ளன.
  2. அதிகரித்த பொருள் நுகர்வு:
    • பாரம்பரிய முறையில் பயன்படுத்தப்படும் தடிமனான சாந்து அடுக்குக்கு அதிக அளவு சாந்துக் கலவை தேவைப்படுவதால், மூலப்பொருட்களின் செலவு அதிகரித்து, கழிவுகளும் ஏற்படுகின்றன. மேலும், குறிப்பாக உயரமான கட்டிடங்களில், சாந்துப் படுகையின் எடை கட்டமைப்பின் மீது கூடுதல் சுமையை ஏற்படுத்துகிறது.
  3. பத்திரம் தோல்வியடைவதற்கான சாத்தியக்கூறு:
    • முறையற்ற மேற்பரப்புத் தயாரிப்பு அல்லது போதுமான அளவு சாந்து பூசப்படாதது, டைல்களுக்கும் அடித்தளத்திற்கும் இடையே ஒட்டுதல் பலவீனமடைய வழிவகுத்து, காலப்போக்கில் பிணைப்பு முறிவு, டைல் கழன்று விழுதல் அல்லது விரிசல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
  4. வரையறுக்கப்பட்ட நெகிழ்வுத்தன்மை:
    • தடிமனான சாந்துப் படுகையானது நெகிழ்வுத்தன்மை இல்லாமல், அடித்தளத்தில் ஏற்படும் அசைவு அல்லது அமுக்கத்தை ஈடுசெய்யாமல் போகலாம். இதன் விளைவாக, ஓடுகளிலோ அல்லது சாந்துப் பூச்சு இணைப்புகளிலோ விரிசல்கள் அல்லது முறிவுகள் ஏற்படலாம்.
  5. பழுதுபார்ப்பதில் சிரமம்:
    • பாரம்பரிய முறையில் பதிக்கப்பட்ட டைல்களைச் சரிசெய்வது அல்லது மாற்றுவது சவாலானதாகவும் அதிக நேரம் எடுக்கக்கூடியதாகவும் இருக்கும், ஏனெனில் இதற்கு பெரும்பாலும் முழு காரைப் படுகையையும் அகற்றிவிட்டு புதிய டைல்களை மீண்டும் பதிக்க வேண்டியிருக்கும்.

பாரம்பரிய டைல் ஒட்டும் முறையானது பல ஆண்டுகளாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வருவதோடு, அதைச் சரியாகச் செய்யும்போது நீடித்த நிலைத்தன்மையை வழங்க முடியும் என்றாலும், தின்-செட் மோர்டார் அல்லது டைல் பசைகள் போன்ற நவீன டைல் பதிக்கும் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது அதில் பல குறைபாடுகள் உள்ளன. இந்த நவீன முறைகள் வேகமான பதிப்பு, குறைந்த மூலப்பொருள் நுகர்வு, மேம்பட்ட நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பல்வேறு மேற்பரப்பு நிலைகளில் சிறந்த செயல்திறன் ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன.


பதிவிட்ட நேரம்: பிப்ரவரி 11, 2024