மீண்டும் சிதறக்கூடிய பாலிமர் தூள்களை எவ்வாறு தயாரிப்பது?

மறுவிநியோக பாலிமர் தூள் (RDP) என்பது தெளித்து உலர்த்தும் செயல்முறை மூலம் தயாரிக்கப்படும் வினைல் அசிடேட் மற்றும் எத்திலீன் ஆகியவற்றின் ஒரு கோபாலிமர் ஆகும். இது பல்வேறு கட்டுமானப் பயன்பாடுகளில் ஒரு முக்கிய மூலப்பொருளாக விளங்குகிறது, மேலும் சிமென்ட் அடிப்படையிலான பொருட்களுக்கு சிறந்த ஒட்டுதல், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையை வழங்குகிறது. மறுவிநியோக பாலிமர் தூள்களின் உற்பத்தி பல படிநிலைகளைக் கொண்டுள்ளது.

1. மூலப்பொருள் தேர்வு:

வினைல் அசிடேட்-எத்திலீன் கோபாலிமர்: RDP-யின் முக்கிய மூலப்பொருள், வினைல் அசிடேட் மற்றும் எத்திலீன் ஆகியவற்றின் ஒரு கோபாலிமர் ஆகும். இந்தக் கோபாலிமர், அதன் சிறந்த ஒட்டும் பண்புகள் மற்றும் சிமென்ட் சார்ந்த பொருட்களின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும் திறனுக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.

2. குழம்புப் பலபடியாக்கல்:

உற்பத்தி செயல்முறையானது குழம்புப் பலபடியாக்கல் மூலம் தொடங்குகிறது, இதில் வினைல் அசிடேட் மற்றும் எத்திலீன் ஒற்றை மூலக்கூறுகள், தொடக்கிகள் மற்றும் நிலைப்படுத்திகளின் முன்னிலையில் பலபடியாக்கப்படுகின்றன.

விரும்பிய மூலக்கூறு எடை, கலவை மற்றும் கோபாலிமர் கட்டமைப்பைப் பெறுவதற்காக, குழம்புப் பாலிமராக்கச் செயல்முறை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

3. வினை மற்றும் கூட்டுப் பலபடியாக்கம்:

வினைல் அசிடேட் மற்றும் எத்திலீன் மோனோமர்கள் ஒரு வினையூக்கியின் முன்னிலையில் வினைபுரிந்து ஒரு கோபாலிமரை உருவாக்குகின்றன.

நல்ல படலம் உருவாக்கும் பண்புகள் மற்றும் மீண்டும் சிதறும் தன்மை உள்ளிட்ட விரும்பிய பண்புகளைக் கொண்ட பாலிமர்களைப் பெறுவதற்கு, கூட்டுப் பாலிமராக்கச் செயல்முறை இன்றியமையாதது.

4. தெளித்து உலர்த்துதல்:

பின்னர் அந்தக் குழம்பு, தெளித்து உலர்த்தும் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. இதில், குழம்பானது ஒரு சூடான அறைக்குள் தெளிக்கப்படும்போது, ​​நீர் ஆவியாகி, மீண்டும் சிதறக்கூடிய பாலிமரின் திடத் துகள்கள் எஞ்சிவிடுகின்றன.

தடையின்றி பாயும் நுண்ணிய தூள் துகள்கள் உருவாவதை உறுதி செய்வதற்காக, வெப்பநிலை மற்றும் காற்றோட்டம் போன்ற தெளித்து உலர்த்தும் நிலைமைகள் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

5. மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல்:

பாலிமர் தூள்களின் சேமிப்பு நிலைத்தன்மையையும், மீண்டும் சிதறும் தன்மையையும் மேம்படுத்துவதற்காக, மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

துகள்கள் ஒன்றுகூடுவதைத் தடுக்கவும், நீரில் தூளின் பரவலை மேம்படுத்தவும், மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதலில் நீர் விலக்கும் சேர்க்கைப் பொருட்கள் அல்லது பாதுகாப்பு கூழ்மங்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

6. தரக் கட்டுப்பாடு:

உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. தயாரிப்பின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, துகள் அளவுப் பரவல், மொத்த அடர்த்தி, எஞ்சிய மோனோமர் உள்ளடக்கம் மற்றும் கண்ணாடி நிலைமாற்ற வெப்பநிலை போன்ற அளவுருக்கள் கண்காணிக்கப்படுகின்றன.

7. பொதியிடல்:

இறுதி மறுவிநியோக பாலிமர் தூளானது, அதன் செயல்திறனைப் பாதிக்கக்கூடிய நீர் உறிஞ்சுதலைத் தடுப்பதற்காக, ஈரப்பதம் புகாத கொள்கலன்களில் அடைக்கப்படுகிறது.

மீள்சிதறல் பாலிமர் தூள்களின் பயன்பாடுகள்:

டைல் ஒட்டும் பசைகள், தானாக சமன்படுத்தும் கலவைகள், வெளிப்புற வெப்பக் காப்புப் பூச்சு அமைப்புகள் (EIFS) மற்றும் சிமென்ட் சாந்துகள் உள்ளிட்ட பலதரப்பட்ட கட்டுமானப் பயன்பாடுகளில் RDP பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்தப் பொடியானது நீர் எதிர்ப்புத்தன்மை, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுதல் போன்ற பண்புகளை மேம்படுத்தி, இந்தக் கட்டுமானப் பொருட்களின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனையும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையையும் அதிகரிக்க உதவுகிறது.

முடிவாக:

மீள்விகித பாலிமர் தூள் என்பது கட்டுமானத் துறையில் முக்கியப் பயன்பாடுகளைக் கொண்ட ஒரு பன்முகப் பயன்பாட்டுப் பொருளாகும். இதன் உற்பத்தியில், மூலப்பொருட்களைக் கவனமாகத் தேர்ந்தெடுத்தல், குழம்புப் பாலிமராக்கம், தெளித்து உலர்த்துதல், மேற்பரப்புச் சீரமைப்பு மற்றும் கடுமையான தரக்கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் ஆகியவை அடங்கும்.

மீண்டும் சிதறக்கூடிய பாலிமர் தூள்களின் உற்பத்தி என்பது ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும். கட்டுமானப் பயன்பாடுகளுக்குத் தேவையான பண்புகளுடன் கூடிய உயர்தரமான ஒரு பொருளைப் பெறுவதற்கு, இதற்குத் துல்லியமும் நுணுக்கமான கவனமும் தேவைப்படுகிறது.