Кайра эрүүчү полимер порошогу (RDP) – бул винил ацетат менен этилендин чачыратма кургатуу процесси аркылуу алынган сополимери. Ал ар кандай курулуш колдонмолорунда негизги ингредиент болуп саналат жана цемент негизиндеги продукцияларга жакшыраак адгезия, ийкемдүүлүк жана бышыктыкты камсыз кылат. Кайра эрүүчү полимер порошокторун өндүрүү бир нече этапты камтыйт.
1. Чийки затты тандоо:
Винилацетат-этилен сополимери: RDPнин негизги чийки заты - винил ацетат менен этилендин сополимери. Бул сополимер эң сонун жабышчаак касиеттери жана цемент материалдарынын ийкемдүүлүгүн жана бекемдигин жогорулатуу жөндөмү үчүн тандалып алынган.
2. Эмульсия полимерлешүүсү:
Өндүрүш процесси эмульсиялык полимерлөөдөн башталат, анда винил ацетат жана этилен мономерлери инициаторлордун жана стабилизаторлордун катышуусунда полимерленет.
Эмульсия полимерлөө процесси каалаган молекулярдык салмакты, курамды жана сополимер түзүлүшүн алуу үчүн кылдаттык менен көзөмөлдөнөт.
3. Реакция жана сополимерлешүү:
Винилацетат жана этилен мономерлери катализатордун катышуусунда реакцияга кирип, сополимерди пайда кылат.
Сополимерлештирүү процесси жакшы пленка пайда кылуучу касиеттери жана кайра эрүүчүлүгү сыяктуу каалаган касиеттерге ээ полимерлерди алуу үчүн абдан маанилүү.
4. Чачыратма менен кургатуу:
Андан кийин эмульсия чачыратма кургатуу процессинен өтөт. Бул эмульсияны ысык камерага чачууну камтыйт, ал жерде суу бууланып, кайра эрүүчү полимердин катуу бөлүкчөлөрү калат.
Эркин агып турган майда порошок бөлүкчөлөрүнүн пайда болушун камсыз кылуу үчүн температура жана аба агымы сыяктуу чачыратуу менен кургатуу шарттары кылдаттык менен көзөмөлдөнөт.
5. Беттик иштетүү:
Полимер порошокторунун сактоо туруктуулугун жана кайра эрүүчүлүгүн жакшыртуу үчүн көбүнчө беттик иштетүүлөр колдонулат.
Гидрофобдук кошулмалар же коргоочу коллоиддер көбүнчө бөлүкчөлөрдүн агломерациясынын алдын алуу жана суудагы порошоктун дисперсиясын күчөтүү үчүн беттик иштетүүдө колдонулат.
6. Сапатты көзөмөлдөө:
Өндүрүш процессинде сапатты көзөмөлдөөнүн катуу чаралары колдонулат. Продукциянын консистенциясын камсыз кылуу үчүн бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү, көлөмдүк тыгыздык, калдык мономердин курамы жана айнек өтүү температурасы сыяктуу параметрлер көзөмөлдөнөт.
7. Таңгактоо:
Акыркы кайра эрүүчү полимер порошогу суунун сиңип кетишине жол бербөө үчүн ным өткөрбөөчү идиштерге таңгакталган, бул анын иштешине терс таасирин тийгизиши мүмкүн.
Кайра эрүүчү полимер порошокторунун колдонулушу:
RDP плитка желимдерин, өзүн-өзү тегиздөөчү кошулмаларды, тышкы жылуулоочу системаларды (EIFS) жана цемент эритмелерин камтыган курулуштун кеңири чөйрөсүндө колдонулат.
Порошок суу өткөрбөөчүлүк, ийкемдүүлүк жана адгезия сыяктуу касиеттерди күчөтүп, бул курулуш материалдарынын жалпы иштешин жана бышыктуулугун жакшыртууга жардам берет.
аягында:
Кайра эрүүчү полимер порошогу курулуш тармагында маанилүү колдонулушу бар көп кырдуу материал болуп саналат. Аны өндүрүү чийки заттарды кылдат тандоону, эмульсиялык полимерлөөнү, чачыратып кургатууну, беттик иштетүүнү жана сапатты катуу көзөмөлдөө чараларын камтыйт.
Кайра эрүүчү полимер порошокторун өндүрүү - бул курулуш колдонмолору үчүн талап кылынган касиеттерге ээ жогорку сапаттагы продуктуну алуу үчүн тактыкты жана майда-чүйдөсүнө чейин көңүл бурууну талап кылган татаал процесс.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 18-декабры