Yenidən həll olunan polimer tozu (RDP), püskürtmə qurutma prosesi ilə istehsal olunan vinil asetat və etilenin kopolimeridir. Sement əsaslı məhsullara daha yaxşı yapışma, elastiklik və davamlılıq təmin edərək, müxtəlif tikinti tətbiqlərində əsas tərkib hissəsidir. Yenidən həll olunan polimer tozlarının istehsalı bir neçə mərhələdən ibarətdir.
1. Xammal seçimi:
Vinil asetat-etilen kopolimeri: RDP-nin əsas xammalı vinil asetat və etilenin kopolimeridir. Bu kopolimer əla yapışma xüsusiyyətlərinə və sement materialların elastikliyini və möhkəmliyini artırmaq qabiliyyətinə görə seçilib.
2. Emulsiya polimerləşməsi:
İstehsal prosesi emulsiya polimerləşməsi ilə başlayır, bu prosesdə vinil asetat və etilen monomerləri inisiatorlar və stabilizatorların iştirakı ilə polimerləşir.
İstədiyiniz molekulyar çəki, tərkib və kopolimer quruluşunu əldə etmək üçün emulsiya polimerləşmə prosesi diqqətlə idarə olunur.
3. Reaksiya və kopolimerləşmə:
Vinil asetat və etilen monomerləri katalizatorun iştirakı ilə reaksiyaya girərək kopolimer əmələ gətirir.
Kopolimerləşmə prosesi yaxşı film əmələ gətirmə xüsusiyyətləri və təkrar dispersiya qabiliyyəti də daxil olmaqla, istənilən xüsusiyyətlərə malik polimerlər əldə etmək üçün çox vacibdir.
4. Sprey qurutma:
Daha sonra emulsiya püskürtmə yolu ilə qurudulur. Bu prosesə emulsiyanın isti kameraya püskürdülməsi daxildir, burada su buxarlanır və yenidən həll olan polimerin bərk hissəcikləri qalır.
Sərbəst axan incə toz hissəciklərinin əmələ gəlməsini təmin etmək üçün temperatur və hava axını kimi sprey qurutma şərtləri diqqətlə idarə olunur.
5. Səthi emal:
Polimer tozlarının saxlama stabilliyini və təkrar dispersiyasını yaxşılaşdırmaq üçün səth emalları tez-tez istifadə olunur.
Hidrofob əlavələr və ya qoruyucu kolloidlər, hissəciklərin yığılmasının qarşısını almaq və suda toz dispersiyasını artırmaq üçün səth emalında tez-tez istifadə olunur.
6. Keyfiyyətə nəzarət:
İstehsal prosesi boyunca ciddi keyfiyyətə nəzarət tədbirləri tətbiq olunur. Məhsulun tutarlılığını təmin etmək üçün hissəcik ölçüsünün paylanması, həcm sıxlığı, qalıq monomer tərkibi və şüşə keçid temperaturu kimi parametrlər izlənilir.
7. Qablaşdırma:
Son təkrar həll olunan polimer tozu, suyun udulmasının qarşısını almaq üçün nəmə davamlı qablarda qablaşdırılır ki, bu da onun işinə mənfi təsir göstərə bilər.
Yenidən Həll Olunan Polimer Tozlarının Tətbiqləri:
RDP, kafel yapışdırıcıları, özünü düzəldən birləşmələr, xarici izolyasiya bitirmə sistemləri (EIFS) və sement harçları da daxil olmaqla geniş tikinti tətbiqlərində istifadə olunur.
Toz suya davamlılıq, elastiklik və yapışma kimi xüsusiyyətləri artırır və bu tikinti materiallarının ümumi performansını və davamlılığını artırmağa kömək edir.
nəticə olaraq:
Yenidən həll olunan polimer tozu tikinti sənayesində mühüm tətbiq sahələrinə malik çox yönlü bir materialdır. Onun istehsalı xammalın diqqətlə seçilməsi, emulsiya polimerləşməsi, sprey qurutma, səth emalı və ciddi keyfiyyətə nəzarət tədbirlərini əhatə edir.
Təkrar həll olunan polimer tozlarının istehsalı, tikinti tətbiqləri üçün tələb olunan xüsusiyyətlərə malik yüksək keyfiyyətli məhsul əldə etmək üçün dəqiqlik və detallara diqqət tələb edən mürəkkəb bir prosesdir.
Yazı vaxtı: 18 Dekabr 2023