சிஎம்சி சோடியம் கார்பாக்ஸிமெத்தில் செல்லுலோஸை எப்படி தயாரிப்பது?

சோடியம் கார்பாக்சிமெத்தில் செல்லுலோஸ் (சிஎம்சி)CMC என்பது செல்லுலோஸின் ஒரு கார்பாக்ஸிமெத்திலேட்டட் வழிப்பொருள் ஆகும், இது செல்லுலோஸ் கம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் இதுவே மிக முக்கியமான அயனி செல்லுலோஸ் கம் ஆகும். CMC என்பது பொதுவாக இயற்கை செல்லுலோஸை, அரிக்கும் காரம் மற்றும் மோனோகுளோரோஅசிட்டிக் அமிலத்துடன் வினைபுரியச் செய்வதன் மூலம் பெறப்படும் ஒரு எதிர்மின் அயனி பாலிமர் சேர்மம் ஆகும். இந்த சேர்மத்தின் மூலக்கூறு எடை பத்து மில்லியன்கள் முதல் பல மில்லியன்கள் வரை இருக்கும்.

【பண்புகள்】வெள்ளைத் தூள், மணமற்றது, நீரில் கரைந்து அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட கரைசலை உருவாக்கும், எத்தனால் மற்றும் பிற கரைப்பான்களில் கரையாது.

【பயன்பாடு】இது தொங்கல் மற்றும் குழம்பாக்கல் செயல்பாடுகள், நல்ல ஒத்திசைவு மற்றும் உப்பு எதிர்ப்புத்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் “தொழில்துறை மோனோசோடியம் குளுட்டமேட்” என்று அறியப்படுகிறது.

சிஎம்சி தயாரிப்பு

வெவ்வேறு ஈத்தரீகரண ஊடகங்களின் அடிப்படையில், CMC-யின் தொழில்துறை உற்பத்தியை நீர் சார்ந்த முறை மற்றும் கரைப்பான் சார்ந்த முறை என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். வினை ஊடகமாக நீரைப் பயன்படுத்தும் முறை, நீர் சார்ந்த முறை என அழைக்கப்படுகிறது; இது காரத்தன்மை கொண்ட நடுத்தர மற்றும் குறைந்த தர CMC-ஐ உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது. வினை ஊடகமாக ஒரு கரிமக் கரைப்பானைப் பயன்படுத்தும் முறை, கரைப்பான் முறை என அழைக்கப்படுகிறது; இது நடுத்தர மற்றும் உயர் தர CMC-ஐ உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. இந்த இரண்டு வினைகளும் ஒரு பிசைவியில் (kneader) மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. இது பிசைதல் செயல்முறையைச் சார்ந்தது மற்றும் தற்போது CMC-ஐ உற்பத்தி செய்வதற்கான முக்கிய முறையாகும்.

1

நீர் சார்ந்த முறை

நீர்வழி முறை என்பது ஒரு முந்தைய தொழில்துறை உற்பத்தி செயல்முறையாகும். இதில், கார செல்லுலோஸ், தனி காரம் மற்றும் நீர் உள்ள சூழலில் ஒரு ஈத்தராக்கும் காரணியுடன் வினைபுரிகிறது. காரமாக்கல் மற்றும் ஈத்தராக்கல் செயல்முறையின் போது, ​​அமைப்பில் கரிம ஊடகம் எதுவும் இருப்பதில்லை. நீர்வழி முறையின் உபகரணத் தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானவை, குறைந்த முதலீடு மற்றும் குறைந்த செலவு கொண்டவை. இதன் குறைபாடு என்னவென்றால், அதிக அளவு திரவ ஊடகம் இல்லாததும், வினையினால் உருவாகும் வெப்பம் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பதும் ஆகும். இது பக்க வினைகளின் வேகத்தை முடுக்கிவிடுவதால், ஈத்தராக்கல் செயல்திறன் குறைவாகவும், உற்பத்திப் பொருளின் தரம் மோசமாகவும் அமைகிறது. இந்த முறை, சலவைத்தூள்கள், ஜவுளிப் பசைப் பொருள்கள் போன்ற நடுத்தர மற்றும் குறைந்த தரத்திலான CMC தயாரிப்புகளைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2

கரைப்பான் முறை

கரைப்பான் முறை, கரிமக் கரைப்பான் முறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இதன் முக்கிய அம்சம் என்னவென்றால், கரிமக் கரைப்பான் வினை ஊடகமாக (நீர்க்கும் பொருள்) பயன்படுத்தப்படும் நிலையில் காரமாக்கல் மற்றும் ஈத்தரீகரண வினைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. வினை நீர்க்கும் பொருளின் அளவைப் பொறுத்து, இது பிசைதல் முறை மற்றும் கூழ்ம முறை எனப் பிரிக்கப்படுகிறது. கரைப்பான் முறையானது, நீர் அடிப்படையிலான முறையின் வினை செயல்முறையைப் போன்றதே ஆகும். மேலும் இது காரமாக்கல் மற்றும் ஈத்தரீகரண என இரண்டு நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் இந்த இரண்டு நிலைகளுக்குமான வினை ஊடகம் வேறுபட்டது. கரைப்பான் முறையானது, நீர் அடிப்படையிலான முறையில் உள்ள ஊறவைத்தல், பிழிதல், தூளாக்குதல், பதப்படுத்துதல் போன்ற செயல்முறைகளை நீக்குகிறது. மேலும் காரமாக்கல் மற்றும் ஈத்தரீகரண வினைகள் அனைத்தும் ஒரு பிசையும் இயந்திரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. இதன் குறைபாடு என்னவென்றால், வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாடு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருப்பதுடன், இடத் தேவையும் செலவும் அதிகமாகும். நிச்சயமாக, வெவ்வேறு உபகரண அமைப்புகளின் உற்பத்திக்கு, அமைப்பின் வெப்பநிலை, ஊட்டும் நேரம் போன்றவற்றைக் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டியது அவசியம். அப்போதுதான் சிறந்த தரம் மற்றும் செயல்திறன் கொண்ட தயாரிப்புகளைத் தயாரிக்க முடியும். அதன் செயல்முறைப் பாய்வு வரைபடம் படம் 2-இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

3

சோடியம் தயாரிப்பின் நிலைகார்பாக்சிமெத்தில் செல்லுலோஸ்விவசாய துணைப் பொருட்களிலிருந்து

பயிர் உபபொருட்கள் பன்முகத்தன்மை மற்றும் எளிதில் கிடைக்கும் தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை CMC தயாரிப்பிற்கான மூலப்பொருட்களாகப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். தற்போது, ​​CMC உற்பத்தியின் மூலப்பொருட்கள் முக்கியமாக சுத்திகரிக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ் ஆகும்; இதில் பருத்தி நார், மரவள்ளி நார், வைக்கோல் நார், மூங்கில் நார், கோதுமை வைக்கோல் நார் போன்றவை அடங்கும். இருப்பினும், வாழ்க்கையின் அனைத்துத் துறைகளிலும் CMC பயன்பாடுகள் தொடர்ந்து ஊக்குவிக்கப்பட்டு வருவதால், தற்போதுள்ள மூலப்பொருள் பதப்படுத்தும் வளங்களைக் கொண்டு, CMC தயாரிப்பிற்காக மலிவான மற்றும் பரந்த அளவிலான மூலப்பொருட்களை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பது நிச்சயமாக ஒரு முக்கியக் கவனமாக மாறும்.

கண்ணோட்டம்

சோடியம் கார்பாக்ஸிமெத்தில் செல்லுலோஸை குழம்பாக்கி, திரள்வாக்கி, தடிப்பாக்கி, கீலேட்டிங் காரணி, நீர் தக்கவைக்கும் காரணி, பசை, பசைப்படுத்தும் காரணி, படலம் உருவாக்கும் பொருள் போன்றவையாகப் பயன்படுத்தலாம். இது மின்னணுவியல், தோல், நெகிழி, அச்சிடுதல், பீங்கான், அன்றாடப் பயன்பாட்டு இரசாயனங்கள் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், அதன் சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளின் காரணமாக, இது தொடர்ந்து புதிய பயன்பாட்டுத் துறைகளை உருவாக்கி வருகிறது. தற்காலத்தில், பசுமை இரசாயன உற்பத்தி என்ற கருத்து பரவலாகப் பரவி வருவதால், வெளிநாட்டு ஆராய்ச்சிகள்...சிஎம்சிதயாரிப்புத் தொழில்நுட்பமானது, மலிவான மற்றும் எளிதில் கிடைக்கக்கூடிய உயிரியல் மூலப்பொருட்களையும், CMC சுத்திகரிப்புக்கான புதிய முறைகளையும் தேடுவதில் கவனம் செலுத்துகிறது. பெரும் விவசாய வளங்களைக் கொண்ட ஒரு நாடு என்ற வகையில், செல்லுலோஸ் மாற்றியமைத்தல் தொழில்நுட்பத்தில் என் நாடு மூலப்பொருட்களின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் பல்வேறு மூலங்களிலிருந்து பெறப்படும் உயிரிப் பொருள் செல்லுலோஸ் இழைகள் மற்றும் அவற்றின் கூறுகளில் உள்ள பெரிய வேறுபாடுகள் காரணமாக தயாரிப்புச் செயல்முறையில் ஏற்படும் சீரற்ற தன்மை போன்ற சிக்கல்களும் உள்ளன. உயிரிப் பொருள் மூலப்பொருட்களின் பயன்பாட்டின் போதுமான தன்மையில் இன்னும் குறைபாடுகள் உள்ளன, எனவே இந்தத் துறைகளில் மேலும் சாதனைகளை அடைய விரிவான ஆராய்ச்சி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.