கட்டிட வெப்பக்காப்பு சாந்து மற்றும் புட்டிப் பொடியில் உள்ள ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸின் தூய்மையானது, பொறியியல் கட்டுமானத்தின் தரத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. அப்படியானால், ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸின் தூய்மையைப் பாதிக்கும் காரணிகள் யாவை? இந்தக் கேள்விக்கு நான் உங்களுக்குப் பதிலளிக்கிறேன்.
ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் மெத்தில்செல்லுலோஸ் உற்பத்திச் செயல்பாட்டில், வினைக்கலனில் உள்ள எஞ்சிய ஆக்ஸிஜன், ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் மெத்தில்செல்லுலோஸின் சிதைவை ஏற்படுத்தி அதன் மூலக்கூறு எடையைக் குறைக்கும். ஆனால், எஞ்சிய ஆக்ஸிஜனின் அளவு குறைவாக இருப்பதால், உடைந்த மூலக்கூறுகளை மீண்டும் இணைப்பது மிகவும் கடினமாக இருக்காது. மிக முக்கியமான நீர் செறிவூட்டல் விகிதத்திற்கும் ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைலின் அளவுக்கும் பெரும் தொடர்பு உள்ளது. சில தொழிற்சாலைகள் செலவையும் விலையையும் குறைக்க மட்டுமே விரும்புகின்றன, ஆனால் ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைலின் அளவை அதிகரிக்க விரும்புவதில்லை. அதனால், அவற்றின் தரம் ஒத்த வெளிநாட்டுத் தயாரிப்புகளின் தரத்தை எட்ட முடிவதில்லை.
ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸின் நீர் தக்கவைப்பு விகிதமானது ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைலுடன் பெரும் தொடர்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் முழு வினை செயல்முறைக்கும், ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைலே ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸின் நீர் தக்கவைப்பு விகிதத்தைத் தீர்மானிக்கிறது. காரமாக்கலின் விளைவு, மெத்தில் குளோரைடு மற்றும் புரோப்பிலீன் ஆக்சைடின் விகிதம், காரத்தின் செறிவு மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட பருத்திக்கு நீரின் விகிதம் ஆகிய அனைத்தும் உற்பத்தியின் செயல்திறனைத் தீர்மானிக்கின்றன.
மூலப்பொருட்களின் தரம், காரமயமாக்கலின் விளைவு, செயல்முறையின் விகிதக் கட்டுப்பாடு, கரைப்பான்களின் விகிதம் மற்றும் நடுநிலையாக்கலின் விளைவு ஆகிய அனைத்தும் ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸின் தரத்தை நிர்ணயிக்கின்றன. மேலும், சில ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸ் கரைக்கப்பட்ட பிறகு, அது பால் சேர்ப்பது போல கலங்கலாகவும், சில பால் வெள்ளையாகவும், சில மஞ்சள் நிறமாகவும், சில தெளிவாகவும் ஒளி ஊடுருவக்கூடியதாகவும் இருந்தன. இதைத் தீர்க்க விரும்பினால், மேலே உள்ள குறிப்புகளிலிருந்து சரிசெய்யவும். சில நேரங்களில் அசிட்டிக் அமிலம் ஒளி ஊடுருவலைப் பெரிதும் பாதிக்கக்கூடும். அசிட்டிக் அமிலத்தை நீர்த்த பிறகு பயன்படுத்துவது சிறந்தது. வினை சீராகக் கலக்கப்படுகிறதா மற்றும் அமைப்பின் விகிதம் நிலையானதாக இருக்கிறதா என்பதே மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது (மறுசுழற்சி கரைப்பான்கள் போன்ற சில பொருட்களில் ஈரப்பதம் மற்றும் நிலையற்ற தன்மை உள்ளது). உண்மையில், பல காரணிகள் இதில் பங்கு வகிக்கின்றன. உபகரணங்களின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நன்கு பயிற்சி பெற்ற இயக்குநர்களின் செயல்பாட்டுடன், உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்கள் மிகவும் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும். ஒளி ஊடுருவல் ±2% வரம்பைத் தாண்டக்கூடாது, மேலும் பதிலீட்டுக் குழுக்களின் பதிலீட்டுச் சீரான தன்மை நன்கு கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். சீரான தன்மை இல்லையென்றால், ஒளி ஊடுருவல் நிச்சயமாக நன்றாக இருக்கும்.
பதிவிட்ட நேரம்: மே-30-2023