ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர் தொடர்பான அறிவைப் பற்றி வாசகர்கள் குறுகிய நேரத்தில் ஆழமாகப் புரிந்துகொண்டு, உண்மையான உற்பத்தியில் இவ்வகையான தயாரிப்புகளைச் சிறப்பாகத் தேர்ந்தெடுத்துப் பயன்படுத்த உதவும் வகையில், இந்தக் கட்டுரை கேள்வி-பதில் வடிவில் அமைந்துள்ளது.
1, இதன் முக்கியப் பயன்பாடு என்ன?ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் (HPMC)?
HPMC ஆனது கட்டுமானப் பொருட்கள், பூச்சுகள், செயற்கை ரெசின்கள், பீங்கான், மருத்துவம், உணவு, ஜவுளி, விவசாயம், அழகுசாதனப் பொருட்கள், புகையிலை மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. HPMC-ஐ அதன் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் கட்டுமானத் தரம், உணவுத் தரம் மற்றும் மருத்துவத் தரம் எனப் பிரிக்கலாம். தற்போது, உள்நாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் பெரும்பாலான கட்டுமானத் தரத்தில், புட்டி பவுடரின் அளவு அதிகமாக உள்ளது; சுமார் 90% புட்டி பவுடர் தயாரிக்கவும், மீதமுள்ளவை சிமெண்ட் சாந்து மற்றும் பசை தயாரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
2. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் (HPMC) பல வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, அவற்றின் பயன்பாட்டில் உள்ள வேறுபாடு என்ன?
HPMC-ஐ உடனடி மற்றும் சூடான கரைசல் வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். உடனடித் தயாரிப்புகள், குளிர்ந்த நீரில் விரைவாகக் கரைந்து, நீரில் மறைந்துவிடும். இந்த நேரத்தில் திரவத்திற்கு பாகுத்தன்மை இருக்காது, ஏனெனில் HPMC நீரில் சிதறுகிறது, உண்மையான கரைதல் நிகழ்வதில்லை. சுமார் 2 நிமிடங்களில், திரவத்தின் பாகுத்தன்மை மெதுவாக அதிகரித்து, ஒரு ஒளிபுகும் பாகுத்தன்மை கொண்ட கூழ்மத்தை உருவாக்குகிறது. சூடான கரைசல் தயாரிப்புகள், குளிர்ந்த நீரில் விரைவாகக் கரைந்து, சூடான நீரில் மறைந்துவிடும். வெப்பநிலை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு குறையும்போது, ஒளிபுகும் பாகுத்தன்மை கொண்ட கூழ்மம் உருவாகும் வரை, பாகுத்தன்மை மெதுவாகத் தோன்றும். சூடான கரைசலை புட்டி பவுடர் மற்றும் சாந்து ஆகியவற்றில் மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும். திரவப் பசை மற்றும் பெயிண்ட்டில் ஒரு கலவை நிகழ்வு ஏற்படும், எனவே பயன்படுத்த முடியாது. உடனடி கரைசல் மாதிரியின் பயன்பாட்டு வரம்பு சற்று விரிவானது. புட்டி பவுடர் மற்றும் சாந்து, திரவப் பசை மற்றும் பூச்சு ஆகியவற்றில், எந்தவிதமான முரண்பாடுகளும் இன்றி அனைத்தையும் பயன்படுத்தலாம்.
3. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் (HPMC) கரைதிறன் முறைகளில் அவை உள்ளனவா?
– அ: வெந்நீர் கரைப்பு முறை: HPMC வெந்நீரில் கரையாது என்பதால், HPMC-ஐ வெந்நீரில் சீராகக் கரைத்து, பின்னர் குளிர்விக்கும்போது விரைவாகக் கரைக்கலாம். இதற்கான இரண்டு பொதுவான முறைகள் கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ளன: 1) ஒரு பாத்திரத்தில் தேவையான அளவு வெந்நீரை ஊற்றி, சுமார் 70℃ வரை சூடாக்கவும். மெதுவாகக் கலக்கியவாறு, ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸை படிப்படியாகச் சேர்க்கவும். HPMC நீரின் மேற்பரப்பில் மிதக்கத் தொடங்கும், பின்னர் படிப்படியாக ஒரு கூழ்மத்தை உருவாக்கும். அந்தக் கூழ்மத்தைக் கலக்கியவாறு குளிர்விக்கவும். 2) பாத்திரத்தில் தேவையான அளவில் 1/3 அல்லது 2/3 பங்கு தண்ணீரைச் சேர்த்து, 70℃ வரை சூடாக்கவும். 1) முறையின்படி HPMC-ஐ சிதறடித்து, வெந்நீர் கூழ்மத்தைத் தயாரிக்கவும்; பின்னர் மீதமுள்ள அளவு குளிர்ந்த நீரை அந்தக் கூழ்மத்தில் சேர்த்து, கலவையைக் கலக்கி குளிர்விக்கவும். தூள் கலக்கும் முறை: HPMC தூளையும், ஏராளமான பிற தூள் மூலப்பொருட்களையும் ஒரு பிளெண்டரில் நன்றாகக் கலக்க வேண்டும். பின்னர், தண்ணீர் சேர்த்து கரைக்க வேண்டும். இந்த நேரத்தில் HPMC கரையும், ஆனால் ஒட்டாது. ஏனெனில், ஒவ்வொரு சிறிய மூலையிலும் சிறிதளவு HPMC தூள் மட்டுமே இருப்பதால், தண்ணீர் உடனடியாகக் கரைந்துவிடும். – புட்டி பவுடர் மற்றும் சாந்து உற்பத்தி நிறுவனங்கள் இந்த முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. புட்டி பவுடர் சாந்தில், ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் (HPMC) ஒரு கெட்டிப்படுத்தும் காரணியாகவும், நீரைத் தக்கவைக்கும் காரணியாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
4. ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸின் (HPMC) தரத்தை நிர்ணயிப்பது எவ்வளவு எளிமையானது மற்றும் உள்ளுணர்வு சார்ந்தது?
– பதில்: (1) வெண்மை: வெண்மை தீர்மானிக்க முடியாது என்றாலும்HPMCபயன்படுத்துவதற்கு நல்லது, மேலும் உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் வெண்மையாக்கும் காரணி சேர்க்கப்பட்டால், அது அதன் தரத்தைப் பாதிக்கும். இருப்பினும், நல்ல தயாரிப்புகள் பெரும்பாலும் வெண்மையாகவே இருக்கும். (2) நுண்மை: HPMC-யின் நுண்மை பொதுவாக 80 மெஷ் மற்றும் 100 மெஷ் ஆகும், 120 மெஷ் குறைவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஹெபே HPMC பெரும்பாலும் 80 மெஷ் ஆகும், நுண்மை அதிகமாக இருந்தால், பொதுவாகச் சிறந்தது. (3) ஒளி ஊடுருவல்: ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் (HPMC) தண்ணீரில் கலக்கும்போது, ஒரு ஒளிபுகும் கூழ்மத்தை உருவாக்குகிறது, அதன் ஒளி ஊடுருவலைப் பார்க்கவும், ஒளி ஊடுருவல் அதிகமாக இருந்தால், சிறந்தது, உள்ளே கரையாத பொருள் குறைவாக இருக்கும். செங்குத்து உலையின் ஒளி ஊடுருவல் பொதுவாக நன்றாக இருக்கும், கிடைமட்ட உலையில் மோசமாக இருக்கும், ஆனால் செங்குத்து உலை உற்பத்தியின் தரம் கிடைமட்ட உலை உற்பத்தியை விடச் சிறந்தது என்று காட்ட முடியாது, தயாரிப்பின் தரம் பல காரணிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. (4) தன் ஈர்ப்பு: தன் ஈர்ப்பு அதிகமாக இருந்தால், எடை அதிகமாக இருந்தால் சிறந்தது. குறிப்பிடத்தக்க வகையில், பொதுவாக ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைலின் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருப்பதால், நீர் தக்கவைப்பு சிறப்பாக இருக்கும்.
5. புட்டி பவுடரில் ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் (HPMC) எவ்வளவு உள்ளது?
பதில்: உண்மையான பயன்பாட்டில் HPMC-யின் அளவு, காலநிலைச் சூழல், வெப்பநிலை, உள்ளூர் கால்சியம் சாம்பலின் தரம், புட்டி பவுடரின் கலவை மற்றும் "வாடிக்கையாளரின் தரத் தேவைகள்" ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடும். பொதுவாக, நீர் எதிர்ப்பு புட்டியின் அளவு 4 கிலோ முதல் 5 கிலோ வரை இருக்கும். உதாரணமாக: பெய்ஜிங்கில் புட்டி பவுடர் பெரும்பாலும் 5 கிலோவாகவும்; குய்ஜோவில், கோடையில் பெரும்பாலானவை 5 கிலோவாகவும், குளிர்காலத்தில் 4.5 கிலோவாகவும் இருக்கும். யுன்னானில் இதன் அளவு குறைவாக, பொதுவாக 3 கிலோ - 4 கிலோ என இருக்கும். மேலும், 821 புட்டியில் HPMC-யின் அளவு பொதுவாக 2 முதல் 3 கிலோவாக இருக்கும்.
6. ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் (HPMC) க்கு எவ்வளவு பாகுத்தன்மை பொருத்தமானது?
பதில்: பொதுவாக 100 ஆயிரம் பவுண்டுகள் எடை கொண்ட பவுடர் போதுமானதாக இருக்கும், ஆனால் சாந்தில் இதன் தேவை சற்று அதிகமாக இருப்பதால், 150 ஆயிரம் பவுண்டுகள் எடை கொண்ட பவுடரைப் பயன்படுத்த விரும்புகிறேன். மேலும், HPMC-யின் மிக முக்கியமான பங்கு நீரைத் தக்கவைப்பதாகும், அதைத் தொடர்ந்து கெட்டிப்படுத்துதல் வருகிறது. புட்டி பவுடரில், நீரைத் தக்கவைக்கும் திறன் நன்றாக இருந்து, பாகுத்தன்மை குறைவாக (7-80 ஆயிரம் பவுண்டுகள்) இருந்தால் அதுவும் சாத்தியமே. நிச்சயமாக, பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், நீரைத் தக்கவைக்கும் திறனும் சிறப்பாக இருக்கும். பாகுத்தன்மை 100 ஆயிரம் பவுண்டுகளுக்கு மேல் இருக்கும்போது, நீரைத் தக்கவைக்கும் திறனில் பாகுத்தன்மையின் தாக்கம் குறைவாகவே இருக்கும்.
7. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் (HPMC) இன் முக்கிய தொழில்நுட்பக் குறிகாட்டிகள் யாவை?
அ: பெரும்பாலான பயனர்கள் கவலைப்படும் விஷயங்கள் ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் உள்ளடக்கம் மற்றும் பாகுத்தன்மை ஆகும். ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், நீர் தக்கவைப்பு பொதுவாக சிறப்பாக இருக்கும். பாகுத்தன்மை, அதாவது நீர் தக்கவைப்பு, ஒப்பீட்டு அளவில் (ஆனால் முழுமையான அளவில் அல்ல) சிறப்பாக இருக்கும், மேலும் சிமென்ட் சாந்தில் பாகுத்தன்மையை சிறிதளவு பயன்படுத்துவது நல்லது.
8. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் (HPMC) இன் முக்கிய மூலப்பொருட்கள் யாவை?
– பதில்: ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸின் (HPMC) முக்கிய மூலப்பொருட்கள்: சுத்திகரிக்கப்பட்ட பருத்தி, குளோரோமீத்தேன், புரோப்பிலீன் ஆக்சைடு, மேலும் மாத்திரை காரம், அமிலம், டோலுயீன், ஐசோபுரோப்பைல் ஆல்கஹால் போன்ற பிற மூலப்பொருட்களும் உள்ளன.
9. புட்டி பவுடரைப் பயன்படுத்துவதில் HPMC-யின் முக்கியப் பங்கு என்ன, அது வேதியியலா?
புட்டி பவுடரில் உள்ள HPMC, கெட்டிப்படுத்துதல், நீர் தக்கவைப்பு மற்றும் கட்டுமானம் ஆகிய மூன்று பணிகளைச் செய்கிறது. கெட்டிப்படுத்துதல்: செல்லுலோஸ் ஒரு கூழ்மமாக கெட்டியாவதால், கரைசல் மேலும் கீழும் சீராகப் பரவி, வழிந்து தொங்காமல் இருக்க உதவுகிறது. நீர் தக்கவைப்பு: இது புட்டி பவுடரை மெதுவாக உலரச் செய்கிறது, மேலும் நீரின் செயல்பாட்டின் கீழ் சாம்பல் மற்றும் கால்சியம் வினைகளைத் தடுக்கிறது. கட்டுமானம்: செல்லுலோஸ் மசகுத்தன்மை கொண்டிருப்பதால், புட்டி பவுடருக்கு நல்ல கட்டுமானத்தை அளிக்கிறது. HPMC எந்த வேதி வினைகளிலும் பங்கேற்பதில்லை, இது ஒரு துணைப் பணியை மட்டுமே செய்கிறது. புட்டி பவுடரில் நீர் சேர்க்கப்படும்போது, சுவரில் ஒரு வேதிவினை நிகழ்கிறது, ஏனெனில் அங்கு ஒரு புதிய பொருள் உருவாகிறது. சுவரில் உள்ள புட்டி பவுடர் கீழே இறங்கி, தூளாக அரைக்கப்படுகிறது. பின்னர் பயன்படுத்தும்போது, ஒரு புதிய பொருள் (கால்சியம் கார்பனேட்) உருவாகிவிட்டதால், அது மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. சாம்பல் நிற கால்சியம் தூளின் முக்கியக் கூறுகள்: Ca(OH)2, CaO மற்றும் சிறிதளவு CaCO3 கலவை, CaO+H2O=Ca(OH)2 – Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O. கால்சியம் சாம்பல், நீர் மற்றும் காற்றில் CO2-வின் செயல்பாட்டின் கீழ், கால்சியம் கார்பனேட்டை உருவாக்குகிறது, மற்றும் HPMC நீரைத் தக்கவைக்க மட்டுமே செய்கிறது, துணை கால்சியம் சாம்பல் சிறப்பாக வினைபுரிகிறது, அதன் சொந்தக் கூறு எந்த வினையிலும் பங்கேற்பதில்லை.
10. HPMC அயனியற்ற செல்லுலோஸ் ஈதர் எனில், அயனியற்றது என்பது என்ன?
பொதுவாகச் சொல்வதானால், அயனியற்ற பொருள் என்பது நீரில் அயனியாகாத ஒரு பொருளாகும். அயனியாக்கம் என்பது, நீர் அல்லது ஆல்கஹால் போன்ற ஒரு குறிப்பிட்ட கரைப்பானில், ஒரு மின்பகுளியானது தடையின்றி நகரும் மின்னூட்டம் பெற்ற அயனிகளாகப் பிரியும் செயல்முறையாகும். எடுத்துக்காட்டாக, நாம் தினமும் உண்ணும் உப்பான சோடியம் குளோரைடு (NaCl), நீரில் கரைந்து அயனியாகி, நேர்மின்னூட்டம் பெற்ற தடையின்றி நகரும் சோடியம் அயனிகளையும் (Na+) எதிர்மின்னூட்டம் பெற்ற குளோரைடு அயனிகளையும் (Cl) உருவாக்குகிறது. வேறுவிதமாகக் கூறினால், நீரில் உள்ள HPMC மின்னூட்டம் பெற்ற அயனிகளாகப் பிரிவதில்லை, மாறாக மூலக்கூறுகளாகவே உள்ளது.
11, ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸ் கூழ்மத்தின் வெப்பநிலை மற்றும் அது எதனுடன் தொடர்புடையது?
– பதில்: HPMC-யின் ஜெல் வெப்பநிலை அதன் மெத்தாக்ஸி உள்ளடக்கத்துடன் தொடர்புடையது. மெத்தாக்ஸி உள்ளடக்கம் குறைவாக இருந்தால், ஜெல் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்.
12. புட்டி பவுடருக்கும் HPMC-க்கும் இடையே ஏதேனும் தொடர்பு உள்ளதா?
பதில்: புட்டி பவுடருக்கும் கால்சியத்தின் தரத்திற்கும் பெரும் தொடர்பு உள்ளது, ஆனால் HPMC-க்கு அதிக தொடர்பு இல்லை. கால்சியம் சாம்பலில் கால்சியத்தின் அளவு குறைவாக இருப்பதும், CaO, Ca(OH)2 ஆகியவற்றின் விகிதம் சரியாக இல்லாததும் பவுடர் உதிர்தலுக்குக் காரணமாகும். இதற்கும் HPMC-க்கும் தொடர்பு இருக்குமானால், HPMC-யின் நீர் தக்கவைப்புத் திறன் குறைவாக இருப்பதும் பவுடர் உதிர்தலுக்குக் காரணமாகும். குறிப்பிட்ட காரணங்களுக்கு, கேள்வி 9-ஐப் பார்க்கவும்.
13. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸின் உற்பத்திச் செயல்முறையில், குளிர்ந்த நீரில் கரையக்கூடிய வகைக்கும் சூடான நீரில் கரையக்கூடிய வகைக்கும் உள்ள வேறுபாடு என்ன?
– அ : HPMC குளிர் நீரில் கரையக்கூடிய வகை, கிளைஆக்சால் மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்குப் பிறகு, குளிர்ந்த நீரில் போட்டவுடன் விரைவாகப் பரவுகிறது, ஆனால் முழுமையாகக் கரைவதில்லை; அதன் பாகுத்தன்மை அதிகரித்து, கரைந்துவிடுகிறது. வெப்பத்தில் கரையக்கூடிய வகை, கிளைஆக்சால் கொண்டு மேற்பரப்பு சிகிச்சை செய்யப்படவில்லை. இதில் கிளைஆக்சாலின் கன அளவு அதிகமாகவும், பரவல் வேகமாகவும் இருக்கும்; ஆனால் இதன் பாகுத்தன்மை மெதுவாகவும், கன அளவு குறைவாகவும் இருக்கும், இதற்கு நேர்மாறாக.
14, ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் (HPMC) என்ன நடக்கிறது என்பதன் வாசனையைக் கொண்டுள்ளது?
பதில்: கரைப்பான் முறையில் தயாரிக்கப்படும் HPMC, டொலுயீன் மற்றும் ஐசோபுரோப்பைல் ஆல்கஹால் ஆகியவற்றை கரைப்பான்களாகக் கொண்டு தயாரிக்கப்படுகிறது. கழுவும் செயல் சரியாக நடைபெறவில்லை என்றால், அதில் சிறிதளவு மிச்சச்சுவை இருக்கும்.
15. வெவ்வேறு பயன்கள், சரியான ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸை (HPMC) எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?
– பதில்: புட்டி பவுடரைப் பயன்படுத்துதல்: தேவை குறைவு, பாகுத்தன்மை 100 ஆயிரம் இருந்தால் போதுமானது, தண்ணீரை நன்றாகத் தக்கவைப்பதே முக்கியம். சாந்தைப் பயன்படுத்துதல்: தேவை அதிகம், அதிக பாகுத்தன்மை தேவை, 150 ஆயிரம் இருப்பது நல்லது. பசையைப் பயன்படுத்துதல்: உடனடித் தயாரிப்புகளும், அதிக பாகுத்தன்மையும் தேவை.
16. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸின் மாற்றுப்பெயர் என்ன?
A: ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ், ஆங்கிலம்: ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் சுருக்கம்: HPMC அல்லது MHPC மாற்றுப்பெயர்: ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ்; செல்லுலோஸ் ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் ஈதர்; செல்லுலோஸ் ஹைபுரோமெல்லோஸ், 2-ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர். செல்லுலோஸ் ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் ஈதர் ஹைபுரோலோஸ்.
17. HPMC-யில் புட்டி பவுடரைப் பயன்படுத்தும்போது, புட்டி பவுடரில் குமிழ்கள் ஏற்படுவதற்கான காரணம் என்ன?
புட்டி பவுடரில் உள்ள HPMC, கெட்டிப்படுத்துதல், நீர் தக்கவைப்பு மற்றும் கட்டுமானம் ஆகிய மூன்று பணிகளைச் செய்கிறது. இது எந்தவிதமான வேதிவினைகளிலும் பங்கேற்பதில்லை. குமிழ்கள் ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள்: 1, அதிகப்படியான நீர் ஊற்றப்படுவது. 2, அடிப்பகுதி உலராமல், மேலே சுரண்டப்பட்ட ஒரு அடுக்காக இருப்பது, இவற்றாலும் எளிதில் குமிழ்கள் ஏற்படலாம்.
18. உட்புற மற்றும் வெளிப்புற சுவர்களுக்கான புட்டி பவுடர் ஃபார்முலா?
– பதில்: உட்புறச் சுவருக்கான நீர் எதிர்ப்புப் பூச்சுப் பொடி: 750~850 கிலோ கனமான கால்சியம், 150~250 கிலோ சாம்பல் நிற கால்சியம், 4~5 கிலோ செல்லுலோஸ் ஈதர், மற்றும் 1~2 கிலோ பாலிவினைல் ஆல்கஹால் பொடி ஆகியவற்றைத் தேவைக்கேற்ப சேர்க்கலாம்; வெளிப்புறச் சுவருக்கான பூச்சுப் பொடி: வெள்ளை சிமெண்ட் 350 கிலோ, கனமான கால்சியம் 500-550 கிலோ, சாம்பல் நிற கால்சியம் 100-150 கிலோ, லேடெக்ஸ் பொடி 8-12 கிலோ, செல்லுலோஸ் ஈதர் 5 கிலோ, மர இழை 3 கிலோ.
19. இவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாடு என்ன?HPMCமற்றும்MC?
மெத்தில் செல்லுலோஸ் (MC) என்பது, சுத்திகரிக்கப்பட்ட பருத்தியை காரச் சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தி, மீத்தேன் குளோரைடை ஈத்தராக்கும் காரணியாகப் பயன்படுத்தி, தொடர்ச்சியான வினைகளின் மூலம் செல்லுலோஸ் ஈத்தராக மாற்றுவதாகும். பொதுவாக, பதிலீட்டு விகிதம் 1.6 முதல் 2.0 வரை இருக்கும், மேலும் கரைதிறன் பதிலீட்டு விகிதத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும். இது ஒரு அயனியற்ற செல்லுலோஸ் ஈத்தர் ஆகும்.
(1) மெத்தில் செல்லுலோஸின் நீர் தக்கவைப்பு அதன் சேர்க்கையின் அளவு, பாகுத்தன்மை, துகள் நுண்மை மற்றும் கரைதல் வேகத்தைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, அதிக அளவில் சேர்க்கும்போது, நுண்மை குறைவாகவும், பாகுத்தன்மை அதிகமாகவும் இருந்தால், நீர் தக்கவைப்பு விகிதம் அதிகமாக இருக்கும். அவற்றுள், சேர்க்கப்படும் அளவானது நீர் தக்கவைப்பு விகிதத்தில் மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, பாகுத்தன்மைக்கும் நீர் தக்கவைப்பு விகிதத்தின் அளவுக்கும் விகிதாசாரத் தொடர்பு இல்லை. கரைதல் விகிதமானது முக்கியமாக செல்லுலோஸ் துகள்களின் மேற்பரப்பு மாற்றத்தின் அளவு மற்றும் துகள் நுண்மையைப் பொறுத்தது. மேற்கூறிய செல்லுலோஸ் ஈதர், மெத்தில் செல்லுலோஸ் மற்றும் ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஆகியவற்றில் நீர் தக்கவைப்பு விகிதம் அதிகமாக உள்ளது.
(2) மெத்தில் செல்லுலோஸை குளிர்ந்த நீரில் கரைக்க முடியும், சூடான நீரில் கரைத்தால் சிரமங்கள் ஏற்படும், pH=3~12 வரம்பில் அதன் நீர்க்கரைசல் மிகவும் நிலையானது. இது ஸ்டார்ச், குவானிடின் கம் மற்றும் பல சர்பாக்டன்ட்களுடன் நல்ல இணக்கத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. வெப்பநிலை ஜெலேஷன் வெப்பநிலையை அடையும் போது ஜெலேஷன் ஏற்படுகிறது.
(3) வெப்பநிலை மாற்றம் மெத்தில் செல்லுலோஸின் நீர் தக்கவைப்பு விகிதத்தை கடுமையாக பாதிக்கும். பொதுவாக, வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், நீர் தக்கவைப்பு மோசமாக இருக்கும். காரையின் வெப்பநிலை 40℃-ஐத் தாண்டினால், மெத்தில் செல்லுலோஸின் நீர் தக்கவைப்பு கணிசமாக மோசமடைந்து, காரையின் கட்டுமானத்தை கடுமையாக பாதிக்கும்.
(4) மெத்தில் செல்லுலோஸ் சாந்தின் கட்டுமானம் மற்றும் ஒட்டுதலில் தெளிவான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இங்கே, "ஒட்டுதல்" என்பது தொழிலாளியின் பயன்பாட்டுக் கருவிக்கும் சுவர் அடித்தளத்திற்கும் இடையில் உணரப்படும் ஒட்டுவிசையைக் குறிக்கிறது, அதாவது சாந்தின் வெட்டு எதிர்ப்பு. ஒட்டுபண்பு அதிகமாக இருந்தால், சாந்தின் வெட்டு எதிர்ப்பு அதிகமாக இருக்கும், மேலும் பயன்பாட்டின் போது தொழிலாளர்களுக்குத் தேவைப்படும் விசையும் அதிகமாக இருக்கும், எனவே சாந்தின் கட்டுமானப் பண்பு மோசமாக இருக்கும்.
செல்லுலோஸ் ஈதர் தயாரிப்புகளில், மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஒட்டுதல் ஒரு நடுத்தர அளவில் உள்ளது. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸுக்கான HPMC என்பது, காரமயமாக்கல் சிகிச்சைக்குப் பிறகு சுத்திகரிக்கப்பட்ட பருத்தியிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. இதில் புரோப்பிலீன் ஆக்சைடு மற்றும் குளோரோமீத்தேன் ஆகியவை ஈதராக்கும் காரணிகளாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு, தொடர்ச்சியான வினைகளின் மூலம் அயனியற்ற செல்லுலோஸ் கலப்பு ஈதர் உருவாக்கப்படுகிறது. பதிலீட்டு அளவு பொதுவாக 1.2 முதல் 2.0 வரை இருக்கும். இதன் பண்புகள் மெத்தாக்ஸி உள்ளடக்கம் மற்றும் ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் உள்ளடக்கத்தின் விகிதாச்சாரத்தால் பாதிக்கப்படுகின்றன.
(1) ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் குளிர்ந்த நீரில் கரையும், சூடான நீரில் கரைப்பதில் சிரமங்கள் ஏற்படும். ஆனால் சூடான நீரில் அதன் ஜெலேஷன் வெப்பநிலை மெத்தில் செல்லுலோஸை விட கணிசமாக அதிகமாக உள்ளது. குளிர்ந்த நீரில் மெத்தில் செல்லுலோஸின் கரைதிறனும் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.
(2) ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸின் பாகுத்தன்மை அதன் மூலக்கூறு எடையுடன் தொடர்புடையது, மேலும் அதிக மூலக்கூறு எடை அதிக பாகுத்தன்மையைக் குறிக்கிறது. வெப்பநிலையும் அதன் பாகுத்தன்மையைப் பாதிக்கும், வெப்பநிலை அதிகரிக்கும்போது, பாகுத்தன்மை குறைகிறது. இருப்பினும், அதிக வெப்பநிலையில் அதன் பாகுத்தன்மை மெத்தில் செல்லுலோஸை விடக் குறைவாக இருக்கும். இந்தக் கரைசல் அறை வெப்பநிலையில் சேமித்து வைக்கும்போது நிலையானதாக இருக்கும்.
(3) ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் அமிலம் மற்றும் காரத்திற்கு நிலைத்தன்மையுடையது, மேலும் அதன் நீர்க்கரைசல் pH=2~12 வரம்பில் மிகவும் நிலையானது. காஸ்டிக் சோடா மற்றும் சுண்ணாம்பு நீர் அதன் பண்புகளில் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துவதில்லை, ஆனால் காரம் அதன் கரைதல் விகிதத்தை விரைவுபடுத்தி, ஊசியின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கும். ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் பொதுவான உப்புகளுக்கு நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் உப்பு கரைசலின் செறிவு அதிகமாக இருக்கும்போது, ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் கரைசலின் பாகுத்தன்மை அதிகரிக்க முனைகிறது.
(4) ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பில் மெத்தில் செல்லுலோஸின் நீர் தக்கவைப்பு அதன் சேர்க்கப்பட்ட அளவு, பாகுத்தன்மை போன்றவற்றைப் பொறுத்தது, அதே அளவு நீர் தக்கவைப்பு விகிதம் மெத்தில் செல்லுலோஸை விட அதிகமாக உள்ளது.
(5) ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பில் மெத்தில் செல்லுலோஸை நீரில் கரையக்கூடிய பாலிமர் சேர்மங்களுடன் கலந்து ஒரு சீரான, அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட கரைசலை உருவாக்கலாம். பாலிவினைல் ஆல்கஹால், ஸ்டார்ச் ஈதர், தாவரப் பசை போன்றவை.
(6) ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பில் மெத்தில் செல்லுலோஸின் மோர்டார் கட்டுமானத்துடனான ஒட்டுதல், மெத்தில் செல்லுலோஸை விட அதிகமாக உள்ளது.
(7) ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பில் மெத்தில் செல்லுலோஸ், மெத்தில் செல்லுலோஸை விட சிறந்த நொதி எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் கரைசலின் நொதி சிதைவுக்கான சாத்தியக்கூறு மெத்தில் செல்லுலோஸை விட குறைவாக உள்ளது.
20. HPMC-யின் பாகுத்தன்மைக்கும் வெப்பநிலைக்கும் இடையே உள்ள தொடர்பு, நடைமுறைப் பயன்பாட்டில் எதற்குக் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்?
– பதில்: HPMC-யின் பாகுத்தன்மை வெப்பநிலைக்கு நேர்மாறு விகிதத்தில் உள்ளது, அதாவது, வெப்பநிலை குறையும்போது பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கிறது. ஒரு பொருளின் பாகுத்தன்மை பற்றி நாம் பேசும்போது, 20 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் அதன் 2% நீர்க்கரைசலை அளவிடுவதன் முடிவையே குறிப்பிடுகிறோம். நடைமுறைப் பயன்பாட்டில், கோடை மற்றும் குளிர்காலத்திற்கு இடையே அதிக வெப்பநிலை வேறுபாடு உள்ள பகுதிகளில், குளிர்காலத்தில் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த பாகுத்தன்மையைப் பயன்படுத்துவதற்கான பரிந்துரைக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், இது கட்டுமானத்திற்கு மிகவும் உகந்தது. இல்லையெனில், வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்போது, செல்லுலோஸின் பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கும், சுரண்டும்போது, அது கனமாக உணரப்படும். நடுத்தர பாகுத்தன்மை: 75000-100000 முக்கியமாக புட்டிக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, காரணம்: நல்ல நீர் தக்கவைப்பு. அதிக பாகுத்தன்மை: 150000-200000 முக்கியமாக பாலிஸ்டிரீன் துகள்கள், வெப்ப காப்பு சாந்து, பசை தூள் பொருள் மற்றும் கண்ணாடி மணிகள், வெப்ப காப்பு சாந்து ஆகியவற்றிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. காரணம்: அதிக பாகுத்தன்மை இருப்பதால், காரையிலிருந்து சாம்பல் எளிதில் உதிர்வதில்லை மற்றும் அது வழிந்து தொங்குவதில்லை, இது கட்டுமானத்தை மேம்படுத்துகிறது. ஆனால் பொதுவாகச் சொல்லப்போனால், பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், நீரைத் தக்கவைக்கும் திறனும் சிறப்பாக இருக்கும். எனவே, பல உலர் காரை தொழிற்சாலைகள் செலவைக் கருத்தில் கொண்டு, சேர்க்கப்படும் அளவைக் குறைப்பதற்காக, குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட செல்லுலோஸுக்கு (20,000-40,000) பதிலாக நடுத்தர பாகுத்தன்மை கொண்ட செல்லுலோஸை (75,000-100,000) பயன்படுத்துகின்றன.
பதிவிட்ட நேரம்: ஏப்ரல் 25, 2024