У формулацијама боја, хидроксиетил целулоза (HEC) је уобичајени згушњивач и модификатор реологије који може побољшати стабилност при складиштењу, изравнавање и структурна својства боја. Да би се хидроксиетил целулоза додала бојама и осигурало да она ефикасно делује, потребно је поштовати одређене кораке и мере предострожности. Специфични поступак је следећи:
1. Особине хидроксиетил целулозе
Хидроксиетил целулоза је нејонски полимер растворљив у води са одличним својствима згушњавања, стварања филма, задржавања воде, суспензије и емулгације. Често се користи у бојама на бази воде, лепковима, керамици, мастилима и другим производима. Добија се заменом дела хидроксилних група на молекуларном ланцу целулозе хидроксиетил групама, тако да има добру растворљивост у води.
Главне функције HEC-а у бојама су:
Ефекат згушњавања: Повећава вискозност боје, спречава слегање боје и чини је одличном грађевинском својством.
Ефекат суспензије: Може равномерно дисперговати и стабилизовати чврсте честице попут пигмената и пунила како би се спречило њихово таложење.
Ефекат задржавања воде: Побољшајте задржавање воде у премазном филму, продужите време сушења и побољшајте ефекат влажења боје.
Контрола реологије: подесите флуидност и нивелисање премаза и побољшајте проблем са траговима четке током изградње.
2. Кораци додавања хидроксиетил целулозе
Корак претходног растварања У стварном раду, хидроксиетил целулоза мора бити равномерно диспергована и растворена кроз процес претходног растварања. Да би се осигурало да целулоза може у потпуности да игра своју улогу, обично се препоручује да се прво раствори у води, уместо да се дода директно у премаз. Конкретни кораци су следећи:
Изаберите одговарајући растварач: обично се као растварач користи дејонизована вода. Ако у систему премаза постоје други органски растварачи, услове растварања потребно је прилагодити према својствима растварача.
Полако посипајте хидроксиетил целулозом: Полако и равномерно посипајте прах хидроксиетил целулозе уз мешање воде како бисте спречили агломерацију. Брзина мешања треба да буде спора како би се избегло успоравање брзине растварања целулозе или стварање „колоида“ услед прекомерне силе смицања.
Растварање стајањем: Након посипања хидроксиетил целулозе, потребно је оставити је да одстоји одређено време (обично од 30 минута до неколико сати) како би се осигурало да је целулоза потпуно набубрела и растворила у води. Време растварања зависи од врсте целулозе, температуре растварача и услова мешања.
Подесите температуру растварања: Повећање температуре помаже у убрзавању процеса растварања хидроксиетил целулозе. Обично се препоручује контрола температуре раствора између 20℃-40℃. Превисока температура може изазвати деградацију целулозе или погоршање раствора.
Подешавање pH вредности раствора Растворљивост хидроксиетил целулозе је уско повезана са pH вредношћу раствора. Обично се боље раствара у неутралним или благо алкалним условима, са pH вредношћу између 6-8. Током процеса растварања, pH вредност се може подесити додавањем амонијака или других алкалних супстанци по потреби.
Додавање раствора хидроксиетил целулозе у систем премаза Након растварања, раствор се додаје у премаз. Током процеса додавања, треба га полако додавати и непрекидно мешати како би се осигурало довољно мешање са матрицом премаза. Током процеса мешања, потребно је одабрати одговарајућу брзину мешања у складу са различитим системима како би се спречило пењење система или разградња целулозе услед прекомерне силе смицања.
Подешавање вискозности Након додавања хидроксиетил целулозе, вискозност премаза може се контролисати подешавањем додате количине. Генерално, количина хидроксиетил целулозе која се користи је између 0,3%-1,0% (у односу на укупну тежину премаза), а специфична додата количина мора се експериментално прилагодити према захтевима формулације премаза. Превелика количина додатка може проузроковати да премаз има превисок вискозитет и лошу флуидност, што утиче на перформансе конструкције; док недовољан додатак можда неће моћи да игра улогу згушњавања и суспензије.
Спровести тестове нивелације и стабилности складиштења. Након додавања хидроксиетил целулозе и подешавања формуле премаза, потребно је тестирати перформансе конструкције премаза, укључујући нивелисање, слегање, контролу трагова четкице итд. Истовремено, тест стабилности складиштења премаза је такође потребан да би се посматрало седиментација премаза након стајања током одређеног временског периода, промена вискозности итд., како би се проценила стабилност хидроксиетил целулозе.
3. Мере предострожности
Спречавање агломерације: Током процеса растварања, хидроксиетил целулоза веома лако апсорбује воду и бубри, па је потребно полако сипати у воду и обезбедити довољно мешање како би се спречило стварање грудвица. Ово је кључна карика у поступку, у супротном може утицати на брзину растварања и уједначеност.
Избегавајте велику силу смицања: Приликом додавања целулозе, брзина мешања не сме бити превисока како би се избегло оштећење молекуларног ланца целулозе услед прекомерне силе смицања, што би резултирало смањењем њених перформанси згушњавања. Поред тога, у накнадној производњи премаза, употребу опреме са високим смицањем треба избегавати колико год је то могуће.
Контрола температуре растварања: Приликом растварања хидроксиетил целулозе, температура воде не сме бити превисока. Генерално се препоручује да се контролише на 20℃-40℃. Под условима високе температуре, целулоза се може разградити, што доводи до смањења њеног ефекта згушњавања и вискозности.
Чување раствора: Растворе хидроксиетил целулозе генерално је потребно одмах припремити и употребити. Дугорочно складиштење ће утицати на његов вискозитет и стабилност. Обично се препоручује да се потребан раствор припреми на дан производње боје како би се одржале његове оптималне перформансе.
Додавање хидроксиетил целулозе у боју није само једноставан физички процес мешања, већ га је потребно комбиновати са стварним захтевима процеса и оперативним спецификацијама како би се осигурало да се њена својства згушњавања, суспензије и задржавања воде у потпуности искоришћавају. Током процеса додавања, обратите пажњу на корак претходног растварања, контролу температуре растварања и pH вредности, као и на потпуно мешање након додавања. Ови детаљи ће директно утицати на квалитет и стабилност перформанси боје.
Време објаве: 19. септембар 2024.