Карактеристике, примена и разлика између редисперзибилног латекс праха и праха смоле

Последњих година, на тржишту се појавило много праха од смоле и гуме, високочврстог водоотпорног гуменог праха и других веома јефтиних гумених прахова који замењују традиционалну ВАЕ емулзију (винил ацетат-етилен кополимер), која се суши распршивањем и прави од рециклираног гуменог праха. Дисперговани латекс прах, па која је разлика између праха од смоле и редиспергованог латекс праха, може ли прах од смоле заменити редисперговани латекс прах?

Укратко анализирајте разлику између њих двоје ради референце:

01. Редисперзибилни латекс прах

Тренутно, редисперзивни латекс прахови који се широко користе у свету су: винил ацетат и етилен кополимер прах (VAC/E), тернарни кополимер етилен, винил хлорид и винил лаурат прах (E/VC/VL), тернарни кополимер сирћетне киселине винил естар, етилен и виши масни кисели винил естар тернарни кополимер прах (VAC/E/VeoVa). Ова три редисперзивна латекс праха доминирају на целом тржишту, посебно винил ацетат и етилен кополимер прах VAC/EE, заузима водећу позицију на глобалном тржишту и представља техничке карактеристике редисперзивног полимерног праха. И даље је најбоље техничко решење у смислу техничког искуства са полимерима примењеним за модификацију малтера:

1. То је један од најкоришћенијих полимера на свету;

2. Искуство у примени у области грађевинарства је највише;

3. Може да испуни реолошка својства која захтева малтер (то јест, потребну конструктивност);

4. Полимерна смола са другим мономерима има карактеристике ниског садржаја органских испарљивих материја (VOC) и ниског садржаја иритирајућих гасова;

5. Има карактеристике одличне УВ отпорности, добре отпорности на топлоту и дугорочне стабилности;

6. Висока отпорност на сапонификацију;

7. Има најшири опсег температуре преласка у стакласто стање (Tg);

8. Има релативно одлична свеобухватна својства везивања, флексибилности и механичке особине;

9. Имати најдуже искуство у хемијској производњи, како произвести производе стабилног квалитета и искуство у одржавању стабилности складиштења;

10. Веома је лако комбиновати са заштитним колоидом (поливинил алкохолом) са високим перформансама.

02. Прах од смоле

Већина „смоластог“ гуменог праха на тржишту садржи хемијску супстанцу DBP. Можете проверити штетност ове хемијске супстанце, која утиче на мушку сексуалну функцију. Велика количина ове врсте гуменог праха се нагомилава у складиштима и лабораторијама и има одређену испарљивост. Пекиншко тржиште, које је познато по обиљу „гуменог праха“, сада има разне називе „гуменог праха“ натопљеног растварачима: високочврсти водоотпорни гумени прах, смоласти гумени прах итд. Типичне карактеристике:

1. Слаба дисперзибилност, неки су влажни на додир, неки су флукулантни (требало би да буде порозни материјал попут сепиолита), а неки су бели и благо суви, али и даље лоше миришу;

2. Мирише веома оштро;

3. Додате су неке боје, а боје које се тренутно појављују су бела, жута, сива, црна, црвена итд.;

4. Количина додатка је веома мала, а количина додатка за једну тону је 5-12 кг;

5. Рана чврстоћа је изненађујуће добра. Цемент нема чврстоћу за три дана, а изолациона плоча може кородирати и залепити се;

6. Каже се да XPS плочи није потребан интерфејс агент;

На основу до сада добијених узорака може се закључити да је у питању смола на бази растварача коју адсорбују лаки порозни материјали, али добављач намерно жели да избегне реч „растварач“, па се назива „гумени прах“.

недостатак:

1. Отпорност растварача на временске услове је велики проблем. На сунцу ће испарити за кратко време. Чак и ако није на сунцу, спојна површина ће се брже распасти због конструкције шупљине;

2. Отпорност на старење, растварачи нису отпорни на температуру, сви то знају;

3. Пошто је механизам везивања растварање споја изолационе плоче, напротив, он такође уништава спој везивања. Ако се у каснијој фази појави проблем са овим проблемом, последице ће бити фаталне;

4. Не постоји преседан примене у страним земљама. Са зрелим искуством у основним хемијским технологијама у иностранству, немогуће је не открити овај материјал.

Редисперзибилни латекс прах

1. Производ од редисперзибилног латекс праха је водорастворљиви редисперзибилни прах, који је кополимер етилена и винил ацетата, са поливинил алкохолом као заштитним колоидом.

2. ВАЕ редисперзибилни латекс прах има својства стварања филма, 50% водени раствор формира емулзију и формира пластичан филм након што се постави на стакло током 24 сата.

3. Формирани филм има одређену флексибилност и водоотпорност. Може да достигне национални стандард.

4. Редиспергујући латекс прах има високе перформансе: има високу способност везивања, јединствене перформансе и изванредне водоотпорне перформансе, добру чврстоћу везивања, даје малтеру одличну отпорност на алкалије и може побољшати пријањање и чврстоћу малтера на савијање. Поред пластичности, отпорности на хабање и конструкције, има и већу флексибилност у малтеру против пуцања.

прах од смоле

1. Прах од смоле и гуме је нови тип модификатора за производе као што су гума, смола, високомолекуларни полимер и фино млевени гумени прах;

2. Прах од смоле и гуме има општу издржљивост, отпорност на хабање, лошу дисперзију, неки се осећају флокулантно (требало би да буде порозни материјал попут сепиолита), а постоје и бели прахови (али имају оштар мирис сличан керозину);

3. Неки прахови смоле су корозивни за плочу, а хидроизолација није идеална.

4. Отпорност на временске услове и воду од смолног гуменог праха је нижа од отпорности на латексни прах. Отпорност на временске услове је велики проблем. На сунцу ће испарити за кратко време. Чак и ако није на сунцу, спојна површина ће се због конструкције шупљине брже разградити;

5. Прах од смоле и гуме нема могућност обликовања, а камоли флексибилност. Према стандардима испитивања малтера за изолацију спољних зидова, само стопа оштећења полистиренских плоча испуњава стандард. Остали индикатори нису на нивоу стандарда;

6. Прашак од смоле и гуме може се користити само за лепљење полистиренских плоча, не за витрифициране перле и ватроотпорне плоче.


Време објаве: 02. јун 2023.