В последние годы на рынке появилось множество порошков из смолистой резины, высокопрочной водостойкой резины и других очень дешевых порошков, призванных заменить традиционную эмульсию VAE (сополимер винилацетата и этилена), которая изготавливается методом распылительной сушки из перерабатываемого резинового порошка. В чем же разница между порошком из смолистой резины и перерабатываемым латексным порошком, и может ли порошок из смолистой резины заменить перерабатываемый латексный порошок?
Для справки, кратко проанализируйте разницу между ними:
01. Редиспергируемый латексный порошок
В настоящее время в мире широко используются следующие редиспергируемые латексные порошки: порошок сополимера винилацетата и этилена (VAC/E), порошок тройного сополимера этилена, винилхлорида и виниллаурата (E/VC/VL), порошок тройного сополимера уксусной кислоты и винилового эфира этилена и высших жирных кислот (VAC/E/VeoVa). Эти три редиспергируемых латексных порошка доминируют на всем рынке, особенно порошок сополимера винилацетата и этилена VAC/EE, занимающий лидирующие позиции в мировой отрасли и представляющий собой лучшие технические характеристики редиспергируемого полимерного порошка с точки зрения технического опыта применения полимеров для модификации строительных растворов.
1. Это один из наиболее широко используемых полимеров в мире;
2. Наибольший опыт применения в строительной отрасли;
3. Он может соответствовать реологическим свойствам, требуемым для раствора (то есть, требуемой технологичности строительства);
4. Полимерная смола с другими мономерами обладает такими характеристиками, как низкое содержание летучих органических соединений (ЛОС) и низкое содержание раздражающих газов;
5. Обладает такими характеристиками, как превосходная устойчивость к УФ-излучению, хорошая термостойкость и долговременная стабильность;
6. Высокая устойчивость к омылению;
7. Обладает самым широким диапазоном температур стеклования (Tg);
8. Обладает относительно превосходными свойствами сцепления, гибкостью и механическими характеристиками;
9. Обладает самым большим опытом в химическом производстве, опытом выпуска продукции стабильного качества и опытом поддержания стабильности при хранении;
10. Очень легко сочетается с защитным коллоидом (поливиниловым спиртом), обеспечивая высокую эффективность.
02. Порошок смолы
Большая часть представленного на рынке порошка из «смолы» содержит химическое вещество ДБП (дибутилфталат). Вы можете проверить вредность этого химического вещества, которое влияет на мужскую половую функцию. Большое количество такого порошка скопилось на складах и в лабораториях, и он обладает определенной летучестью. На пекинском рынке, известном своим обилием «резинового порошка», сейчас существует множество названий «резинового порошка», пропитанного растворителями: высокопрочный водостойкий резиновый порошок, смоляной резиновый порошок и т. д. Типичные характеристики:
1. Плохая диспергируемость, часть материала влажная на ощупь, часть хлопьевидная (это должен быть пористый материал, например, сепиолит), а часть белая и слегка сухая, но все еще имеет неприятный запах;
2. У него очень резкий запах;
3. Добавлены новые цвета, и в настоящее время отображаются следующие цвета: белый, желтый, серый, черный, красный и т. д.;
4. Количество добавки очень мало, и на одну тонну требуется 5-12 кг добавки;
5. Начальная прочность на удивление хорошая. Цемент теряет прочность через три дня, а изоляционная плита может подвергнуться коррозии и прилипнуть;
6. Говорят, что плате XPS не требуется интерфейсный агент;
На основании полученных образцов можно сделать вывод, что это смола на основе растворителя, адсорбированная на легких пористых материалах, но поставщик намеренно избегает слова «растворитель», поэтому называет ее «резиновой пудрой».
Недостаток:
1. Устойчивость растворителя к атмосферным воздействиям является серьезной проблемой. На солнце он быстро испаряется. Даже вне солнечного света, из-за образования полостей, межфазное соединение разрушается быстрее;
2. Устойчивость к старению: растворители не устойчивы к высоким температурам, это всем известно;
3. Поскольку механизм склеивания заключается в растворении границы раздела изоляционной плиты, он, наоборот, разрушает и саму границу раздела. Если на более позднем этапе возникнет проблема с этим, последствия будут фатальными;
4. В зарубежных странах нет прецедентов применения. Учитывая накопленный за рубежом опыт в области фундаментальной химии, открытие этого материала было бы неизбежным.
Диспергируемый латексный порошок
1. Диспергируемый латексный порошок представляет собой водорастворимый диспергируемый порошок, являющийся сополимером этилена и винилацетата с поливиниловым спиртом в качестве защитного коллоида.
2. Редиспергируемый латексный порошок VAE обладает пленкообразующими свойствами, 50%-ный водный раствор образует эмульсию и формирует пластичную пленку после выдерживания на стекле в течение 24 часов.
3. Сформированная пленка обладает определенной гибкостью и водостойкостью. Она соответствует национальным стандартам.
4. Редиспергируемый латексный порошок обладает высокими эксплуатационными характеристиками: он имеет высокую адгезионную способность, уникальные свойства и выдающиеся водоотталкивающие свойства, хорошую прочность сцепления, обеспечивает раствору превосходную щелочестойкость, а также может улучшить адгезию и прочность на изгиб раствора. Помимо пластичности, износостойкости и строительных свойств, он обладает большей гибкостью в противотрещинных растворах.
порошок смолы
1. Порошок смолы и каучука — это новый тип модификатора для таких продуктов, как каучук, смола, высокомолекулярный полимер и мелкодисперсный порошок каучука;
2. Порошок смолистой резины обладает общей прочностью, износостойкостью, плохой дисперсией, местами образует хлопья (должен быть пористый материал, например, сепиолит), а также имеет белый порошок (но с резким запахом, похожим на керосин);
3. Некоторые порошкообразные смолы вызывают коррозию доски, поэтому гидроизоляция не является оптимальным вариантом.
4. Устойчивость к атмосферным воздействиям и водостойкость порошка из смоляной резины ниже, чем у латексного порошка. Устойчивость к атмосферным воздействиям является серьезной проблемой. На солнце он быстро испаряется. Даже вне солнечного света, из-за полостей в конструкции, он также быстрее разлагается;
5. Порошок смоляной резины не обладает формуемостью, не говоря уже о гибкости. Согласно стандартам испытаний для наружных теплоизоляционных растворов для стен, только степень повреждения пенополистирольных плит соответствует стандарту. Другие показатели не соответствуют стандарту;
6. Порошок из смолы и резины можно использовать только для склеивания пенополистирольных плит, но не керамогранитных и огнеупорных плит.
Дата публикации: 02.06.2023