Produsele AnxinCel® HPMC/MHEC pe bază de eter de celuloză din mortarele de reparații pot îmbunătăți următoarele proprietăți:
· Retenție îmbunătățită a apei
· Rezistență sporită la fisuri și rezistență la compresiune
· A îmbunătățit aderența puternică a mortarelor.
Eter de celuloză pentru mortare de reparații
Mortarul de reparații este un mortar preamestecat de calitate premium, cu contracție compensată, fabricat din cimenturi selectate, agregate granulate, materiale de umplere ușoare, polimeri și aditivi speciali. Mortarul de reparații este utilizat în principal pentru repararea părților deteriorate de suprafață ale structurilor din beton, cum ar fi cavități, faguri de miere, rupturi, exfolieri, tendoane expuse etc., pentru a restabili performanța bună a structurii din beton.
Poate fi utilizat și ca mortar de nivelare armat cu fibră de carbon, mortar de zidărie de înaltă performanță și mortar protector de nivelare pentru tencuială, pentru armarea toroanelor de oțel în clădiri (structuri). Produsul este aditivat cu o varietate de modificatori polimerici cu greutate moleculară mare, pulbere polimerică redispersabilă și fibre anti-fisură. Prin urmare, are o bună lucrabilitate, aderență, impermeabilitate, rezistență la exfoliere, rezistență la îngheț-dezgheț, rezistență la carbonizare, rezistență la fisuri, rezistență la rugină a oțelului și rezistență ridicată.
Instrucțiuni de construcție
1. Determinați zona de reparat. Intervalul de tratament de reparare trebuie să fie cu 100 mm mai mare decât zona afectată real. Tăiați sau dăltuiți marginea verticală a zonei de reparat din beton cu o adâncime ≥5 mm pentru a evita subțierea marginii zonei de reparat.
2. Curățați praful și uleiul plutitor de pe suprafața stratului de bază din beton din zona de reparare și îndepărtați piesele desprinse.
3. Curățați rugina și resturile de pe suprafața barelor de oțel expuse din zona de reparare.
4. Stratul de bază din beton din zona de reparații curățată va fi ciobit sau tratat cu un agent de tratare a interfeței betonului.
5. Folosiți o pompă de aer sau apă pentru a curăța suprafața bazei de beton din zona reparată și nu trebuie să rămână apă curată în timpul următorului proces.
6. Amestecați mortarul de reparații de înaltă rezistență conform raportului de amestec recomandat de 10-20% (raport în greutate) apă. Amestecarea mecanică este suficientă pentru 2-3 puncte și contribuie la calitatea și viteza amestecării. Amestecarea manuală trebuie efectuată în 5 puncte pentru a asigura o amestecare uniformă.
7. Mortarul de reparații de înaltă rezistență care a fost amestecat poate fi tencuit, iar grosimea unei tencuieli nu trebuie să depășească 10 mm. Dacă stratul de tencuială este gros, trebuie utilizată o metodă de construcție cu tencuieli stratificate și multiple.
| Grad recomandat: | Solicitați TDS |
| HPMC AK100M | Click aici |
| HPMC AK150M | Click aici |
| HPMC AK200M | Click aici |