I produksjonsprosessen av kittpulver, tilsett en passende mengdef Hydroksypropylmetylcellulose (HPMC)kan forbedre ytelsen, for eksempel å forbedre reologien til kittpulver, forlenge byggetiden og øke vedheft. HPMC er et vanlig fortykningsmiddel og modifiseringsmiddel, mye brukt i byggematerialer, belegg, lim og andre felt. For kittpulver kan tilsetning av HPMC ikke bare forbedre konstruksjonsytelsen, men også forbedre fyllkapasiteten og anti-sprekk-ytelsen til kitt.

 

Rollen til hydroksypropylmetylcellulose
Forbedring av flyt og konstruksjonsytelse: HPMC har en god fortykningseffekt, som kan forbedre flyten til kittpulver, noe som gjør kittpulveret mer jevnt og mindre sannsynlig å flyte når det påføres og repareres, og forbedrer effektiviteten og kvaliteten på konstruksjonen.

 

Forbedret vedheft: Tilsetning av HPMC kan forbedre vedheftingen mellom kittpulver og basismaterialet, og unngå problemer som at kittpulver faller av og sprekker.

 

Forbedring av vannretensjon: HPMC kan øke vannretensjonen til kittpulver, redusere fordampningshastigheten til vann, og dermed forhindre at kitten tørker og sprekker, og bidra til at kitten opprettholder ensartethet under tørkeprosessen.

 

Forbedret sprekkmotstand: Polymerstrukturen til HPMC kan forbedre fleksibiliteten til kittpulver og redusere sprekker forårsaket av sprekkdannelser, temperaturendringer eller deformasjon av underlaget.

 

Mengde tilsatt hydroksypropylmetylcellulose
Generelt sett er mengden tilsatt hydroksypropylmetylcellulose vanligvis mellom 0,3 % og 1,5 % av den totale vekten av sparkelpulveret, avhengig av hvilken type sparkelpulver som brukes, den nødvendige ytelsen og kravene til applikasjonen.

 

Lavviskositets sparkelpulver: For noen sparkelpulver som krever bedre flyt, kan en lavere HPMC-tilsetningsmengde brukes, vanligvis rundt 0,3 %–0,5 %. Fokuset med denne typen sparkelpulver er å forbedre konstruksjonsytelsen og forlenge åpningstiden. For mye HPMC kan føre til at sparkelpulveret blir for viskøst og påvirke konstruksjonen.

 

Høyviskøs sparkelpulver: Hvis målet er å forbedre sparkelens heft og sprekkmotstand, eller for vegger med vanskelig underlagsbehandling (som miljøer med høy luftfuktighet), kan en høyere HPMC-tilsetningsmengde brukes, vanligvis 0,8 %–1,5 %. Fokuset til disse sparkelpulverne er å forbedre heft, sprekkmotstand og vannretensjon.

 

Grunnlag for justering av tilsetningsmengden
Bruksmiljø: Hvis byggemiljøet har høy luftfuktighet eller lav temperatur, økes vanligvis mengden HPMC som tilsettes for å forbedre vannretensjonen og sprekkbeskyttelsen til kittpulveret.
Kitttype: Ulike typer kittpulver (som innerveggkitt, ytterveggkitt, finkitt, grovkitt osv.) har forskjellige krav til HPMC. Finkitt krever mer fortykningseffekt, så mengden HPMC som brukes vil være høyere; mens for grovkitt kan mengden som tilsettes være relativt liten.
Grunnlagets tilstand: Hvis underlaget er ru eller har sterk vannabsorpsjon, kan det være nødvendig å øke mengden HPMC som tilsettes for å forbedre vedheften mellom sparkelmassen og underlaget.

 

Forholdsregler ved bruk av HPMC

Unngå overdreven tilsetning: Selv om HPMC kan forbedre ytelsen til kittpulver, vil for mye HPMC gjøre kittpulveret for tyktflytende og vanskelig å konstruere, og til og med påvirke tørkehastigheten og den endelige hardheten. Derfor må mengden tilsatt kontrolleres i henhold til spesifikke behov.

 

Kombinasjon med andre tilsetningsstoffer: HPMC brukes vanligvis i kombinasjon med andre tilsetningsstoffer som gummipulver, cellulose osv. Hvis det brukes i kombinasjon med andre fortykningsmidler eller vannholdende midler, bør man være oppmerksom på den synergistiske effekten mellom dem for å unngå ytelseskonflikter.

 

Materialstabilitet:HPMCer et vannløselig stoff. Overdreven tilsetning kan føre til at kittpulveret absorberer fuktighet og forringes under lagring. Derfor bør mengden HPMC som brukes vurderes under produksjon og lagring for å sikre kittpulverets stabilitet under normale lagringsforhold.

 

Å tilsette HPMC til sparkelpulver kan forbedre ytelsen betydelig, spesielt når det gjelder konstruksjonsytelse, vannretensjon og sprekkmotstand. Generelt sett er tilsetningsmengden HPMC mellom 0,3 % og 1,5 %, som justeres i henhold til behovene til ulike typer sparkelpulver. Ved bruk er det nødvendig å balansere fortykningseffekten med konstruksjonskravene for å unngå unødvendige effekter forårsaket av overdreven bruk.