Dalam proses pengeluaran serbuk dempul, menambah jumlah yang sesuaif Hidroksipropil Metil Selulosa (HPMC)boleh meningkatkan prestasinya, seperti meningkatkan reologi serbuk dempul, memanjangkan masa pembinaan, dan meningkatkan lekatan. HPMC ialah pemekat dan pengubah suai yang biasa, digunakan secara meluas dalam bahan binaan, salutan, pelekat dan bidang lain. Untuk serbuk dempul, penambahan HPMC bukan sahaja boleh meningkatkan prestasi pembinaan, tetapi juga meningkatkan kapasiti pengisian dan prestasi anti-retak dempul.

 

Peranan hidroksipropil metilselulosa
Meningkatkan kecairan dan prestasi pembinaan: HPMC mempunyai kesan penebalan yang baik, yang dapat meningkatkan kecairan serbuk dempul, menjadikan serbuk dempul lebih seragam dan kurang berkemungkinan mengalir apabila digunakan dan dibaiki, dan meningkatkan kecekapan dan kualiti pembinaan.

 

Meningkatkan lekatan: Penambahan HPMC dapat meningkatkan lekatan antara serbuk dempul dan bahan asas, mengelakkan masalah seperti serbuk dempul jatuh dan retak.

 

Meningkatkan pengekalan air: HPMC boleh meningkatkan pengekalan air serbuk dempul, memperlahankan kadar penyejatan air, sekali gus menghalang dempul daripada kering dan retak, dan membantu dempul mengekalkan keseragaman semasa proses pengeringan.

 

Rintangan retak yang dipertingkatkan: Struktur polimer HPMC boleh meningkatkan fleksibiliti serbuk dempul dan mengurangkan retakan yang disebabkan oleh retakan, perubahan suhu atau ubah bentuk asas.

 

Jumlah Hidroksipropil Metilselulosa yang Ditambah
Secara amnya, jumlah hidroksipropil metilselulosa yang ditambah biasanya antara 0.3% dan 1.5% daripada jumlah berat serbuk dempul, bergantung pada jenis serbuk dempul yang digunakan, prestasi yang diperlukan, dan keperluan aplikasi.

 

Serbuk dempul kelikatan rendah: Bagi sesetengah serbuk dempul yang memerlukan kecairan yang lebih baik, jumlah tambahan HPMC yang lebih rendah boleh digunakan, biasanya sekitar 0.3%-0.5%. Fokus serbuk dempul jenis ini adalah untuk meningkatkan prestasi pembinaan dan memanjangkan masa pembukaan. HPMC yang berlebihan boleh menyebabkan serbuk dempul terlalu likat dan menjejaskan pembinaan.

 

Serbuk dempul kelikatan tinggi: Jika matlamatnya adalah untuk meningkatkan rintangan lekatan dan retak dempul, atau untuk dinding dengan rawatan asas yang sukar (seperti persekitaran dengan kelembapan tinggi), jumlah tambahan HPMC yang lebih tinggi boleh digunakan, biasanya 0.8%-1.5%. Fokus serbuk dempul ini adalah untuk meningkatkan lekatan, rintangan retak dan pengekalan air.

 

Asas untuk melaraskan jumlah tambahan
Persekitaran penggunaan: Jika persekitaran pembinaan mempunyai kelembapan yang tinggi atau suhu rendah, jumlah HPMC yang ditambah biasanya ditingkatkan untuk meningkatkan pengekalan air dan prestasi anti-retak serbuk dempul.
Jenis dempul: Jenis serbuk dempul yang berbeza (seperti dempul dinding dalaman, dempul dinding luaran, dempul halus, dempul kasar, dll.) mempunyai keperluan HPMC yang berbeza. Dempul halus memerlukan lebih banyak kesan penebalan, jadi jumlah HPMC yang digunakan akan lebih tinggi; manakala untuk dempul kasar, jumlah yang ditambah mungkin agak kecil.
Keadaan tapak: Jika tapak kasar atau mempunyai penyerapan air yang kuat, mungkin perlu meningkatkan jumlah HPMC yang ditambah untuk meningkatkan lekatan antara dempul dan tapak.

 

Langkah berjaga-jaga untuk menggunakan HPMC

Elakkan penambahan berlebihan: Walaupun HPMC boleh meningkatkan prestasi serbuk dempul, HPMC yang berlebihan akan menjadikan serbuk dempul terlalu likat dan sukar untuk dibina, malah menjejaskan kelajuan pengeringan dan kekerasan akhir. Oleh itu, jumlah penambahan perlu dikawal mengikut keperluan khusus.

 

Gabungan dengan bahan tambahan lain: HPMC biasanya digunakan bersama bahan tambahan lain seperti serbuk getah, selulosa, dan sebagainya. Jika ia digunakan bersama pemekat atau agen penahan air lain, perhatian harus diberikan kepada kesan sinergi antara mereka untuk mengelakkan konflik prestasi.

 

Kestabilan bahan:HPMCadalah bahan larut air. Penambahan yang berlebihan boleh menyebabkan serbuk dempul menyerap kelembapan dan merosot semasa penyimpanan. Oleh itu, semasa pengeluaran dan penyimpanan, jumlah HPMC yang digunakan harus dipertimbangkan untuk memastikan kestabilan serbuk dempul di bawah keadaan penyimpanan biasa.

 

Menambah HPMC kepada serbuk dempul boleh meningkatkan prestasinya dengan ketara, terutamanya dari segi prestasi pembinaan, pengekalan air dan rintangan retak. Secara amnya, jumlah penambahan HPMC adalah antara 0.3% dan 1.5%, yang diselaraskan mengikut keperluan pelbagai jenis serbuk dempul. Apabila menggunakannya, adalah perlu untuk mengimbangi kesan penebalannya dengan keperluan pembinaan untuk mengelakkan kesan yang tidak perlu yang disebabkan oleh penggunaan yang berlebihan.