I produktionsprocessen af ​​​​spartelpulver tilsættes en passende mængde of Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)kan forbedre dens ydeevne, såsom at forbedre spartelmassens reologi, forlænge byggetiden og øge vedhæftningen. HPMC er et almindeligt fortykningsmiddel og modifikator, der er meget anvendt i byggematerialer, belægninger, klæbemidler og andre områder. For spartelmasse kan tilsætning af HPMC ikke kun forbedre konstruktionsydelsen, men også forbedre spartelmassens fyldeevne og anti-revnedannelse.

 

Rollen af ​​hydroxypropylmethylcellulose
Forbedring af flydeevne og konstruktionsydelse: HPMC har en god fortykkelseseffekt, som kan forbedre flydeevnen af ​​kitpulver, hvilket gør kitpulveret mere ensartet og mindre tilbøjeligt til at flyde, når det påføres og repareres, og forbedrer effektiviteten og kvaliteten af ​​konstruktionen.

 

Forbedret vedhæftning: Tilsætning af HPMC kan forbedre vedhæftningen mellem kitpulver og basismaterialet og dermed undgå problemer som f.eks. at kitpulver falder af og revner.

 

Forbedring af vandretention: HPMC kan øge vandretentionen af ​​kitpulver, sænke vandets fordampningshastighed og derved forhindre kittet i at tørre og revne, og hjælpe kittet med at opretholde ensartethed under tørreprocessen.

 

Forbedret revnemodstand: HPMC's polymerstruktur kan forbedre fleksibiliteten af ​​​​spartelmasse og reducere revner forårsaget af revner, temperaturændringer eller deformation af basen.

 

Mængde tilsat hydroxypropylmethylcellulose
Generelt set er mængden af ​​tilsat hydroxypropylmethylcellulose normalt mellem 0,3 % og 1,5 % af spartelmassens samlede vægt, afhængigt af den anvendte type spartelmasse, den nødvendige ydeevne og anvendelsens krav.

 

Lavviskositets spartelmassepulver: Til nogle spartelmassepulvere, der kræver bedre flydeevne, kan en lavere HPMC-tilsætningsmængde anvendes, normalt omkring 0,3%-0,5%. Fokus for denne type spartelmassepulver er at forbedre konstruktionens ydeevne og forlænge åbningstiden. For meget HPMC kan gøre spartelmassepulveret for viskøst og påvirke konstruktionen.

 

Højviskositetsspartelpulver: Hvis målet er at forbedre spartelmassens vedhæftning og revnemodstand, eller til vægge med vanskelig underbehandling (f.eks. miljøer med høj luftfugtighed), kan en højere HPMC-tilsætningsmængde anvendes, normalt 0,8%-1,5%. Fokuset med disse spartelpulvere er at forbedre vedhæftning, revnemodstand og vandtilbageholdelse.

 

Grundlag for justering af tilsætningsmængden
Brugsmiljø: Hvis byggemiljøet har høj luftfugtighed eller lav temperatur, øges mængden af ​​tilsat HPMC normalt for at forbedre vandtilbageholdelsen og anti-revnedannelsen af ​​​​spartelmassepulver.
Kittype: Forskellige typer kitpulver (såsom indvendig vægkit, udvendig vægkit, finkit, grovkit osv.) har forskellige krav til HPMC. Finkit kræver en større fortykkelseseffekt, så mængden af ​​HPMC, der bruges, vil være højere; mens den tilsatte mængde for grovkit kan være relativt lille.
Underlagets tilstand: Hvis underlaget er ru eller har en stærk vandabsorption, kan det være nødvendigt at øge mængden af ​​HPMC, der tilsættes, for at forbedre vedhæftningen mellem spartelmassen og underlaget.

 

Forholdsregler ved brug af HPMC

Undgå overdreven tilsætning: Selvom HPMC kan forbedre spartelpulverets ydeevne, vil for meget HPMC gøre spartelpulveret for tyktflydende og vanskeligt at konstruere, og det vil endda påvirke tørrehastigheden og den endelige hårdhed. Derfor skal mængden af ​​tilsætning kontrolleres i henhold til specifikke behov.

 

Kombination med andre tilsætningsstoffer: HPMC anvendes normalt i kombination med andre tilsætningsstoffer såsom gummipulver, cellulose osv. Hvis det anvendes i kombination med andre fortykningsmidler eller vandtilbageholdende midler, skal der lægges vægt på den synergistiske effekt mellem dem for at undgå præstationskonflikter.

 

Materialestabilitet:HPMCer et vandopløseligt stof. Overdreven tilsætning kan få spartelmassepulveret til at absorbere fugt og forringes under opbevaring. Derfor bør mængden af ​​HPMC, der anvendes, overvejes under produktion og opbevaring for at sikre spartelmassepulverets stabilitet under normale opbevaringsforhold.

 

Tilsætning af HPMC til spartelmasse kan forbedre dens ydeevne betydeligt, især med hensyn til konstruktionsegenskaber, vandfastholdelse og revnemodstand. Generelt er den tilsatte mængde HPMC mellem 0,3 % og 1,5 %, hvilket justeres efter behovene hos forskellige typer spartelmasse. Ved brug er det nødvendigt at afbalancere dens fortykningseffekt med konstruktionskravene for at undgå unødvendige effekter forårsaget af overdreven brug.