CMC (carboxymethylcellulose) Het is een chemisch additief dat veelvuldig wordt gebruikt in de olieboorindustrie, voornamelijk als verdikkingsmiddel en stabilisator voor boorvloeistoffen. De impact ervan op de boorefficiëntie is veelzijdig en kan worden besproken vanuit de perspectieven van het verbeteren van de prestaties van de boorvloeistof, het verminderen van problemen tijdens het boorproces en het optimaliseren van het boorproces.
1. Basisfuncties van CMC
verdikkend effect
CMC kan de viscositeit van boorvloeistof aanzienlijk verhogen. Deze eigenschap is cruciaal voor boorwerkzaamheden, omdat de verdikte boorvloeistof een betere draagkracht en transportmogelijkheden biedt, waardoor boorsel uit het boorgat wordt verwijderd en afzetting wordt voorkomen. Tegelijkertijd zorgt een hogere viscositeit voor een goede suspensie in complexe formaties en voorkomt het dat boorsel het boorgat verstopt.
vloeistofstabiliteit
CMC heeft een hoge wateroplosbaarheid en een goede temperatuur- en zoutbestendigheid, waardoor het stabiel functioneert onder verschillende geologische omstandigheden. De uitstekende chemische stabiliteit en smerende eigenschappen verminderen diverse problemen die worden veroorzaakt door instabiliteit van de boorvloeistof tijdens het boorproces, zoals modderafzetting, gasontsnapping, enz.
Verminder het vloeistofverlies van modder op waterbasis.
Door de synergie met andere componenten kan CMC het filterverlies van boorvloeistof effectief verminderen, waardoor wordt voorkomen dat water de ondergrondse laag binnendringt, schade aan omliggende rotsformaties wordt beperkt, de putwand wordt beschermd en de boorefficiëntie wordt verbeterd.
2. De specifieke invloed van CMC op de boorefficiëntie
Verbeter de reinigingsprestaties van boorvloeistoffen.
Tijdens het boorproces produceert de wrijving tussen de boorbeitel en de formatie een grote hoeveelheid boorsel. Als dit niet tijdig wordt verwijderd, kan dit de boorwerkzaamheden belemmeren. CMC verbetert de suspensie en het transportvermogen van de boorvloeistof, waardoor dit boorsel efficiënt uit de boorputkop kan worden afgevoerd en de boorgatwand schoon blijft. Deze functie is met name belangrijk voor complexe puttypen zoals diepe putten, ultradiepe putten en horizontale putten. Het kan problemen zoals verstopping van het boorgat en vastlopen van de boorbeitel effectief voorkomen, waardoor de boorsnelheid toeneemt.
Verminder het risico op schachtinstorting
In sommige zachte of losse gesteenteformaties is een van de belangrijkste functies van boorvloeistoffen het handhaven van de stabiliteit van de boorgatwand. Als verdikkingsmiddel kan CMC de hechting van de boorvloeistof verbeteren, waardoor de boorvloeistof een beschermende film op de boorgatwand kan vormen. Deze film voorkomt dat de boorgatwand instort of dat de boorvloeistof in de omringende gesteenteformaties doordringt. Dit verbetert niet alleen de veiligheid van de boorwerkzaamheden, maar vermindert ook de stilstandtijd als gevolg van instabiliteit van de boorgatwand, waardoor de boorefficiëntie toeneemt.
Verminder boorvloeistofverliezen
Tijdens het boorproces kunnen boorvloeistoffen in de ondergrondse formatie doordringen, met name in gebieden met een hoge porositeit of breuken in het gesteente. CMC kan het vloeistofverlies van boorvloeistof effectief beheersen en het verlies ervan in poriën en breuken verminderen. Dit helpt niet alleen om de kosten van boorvloeistof te besparen, maar voorkomt ook dat de boorvloeistof te snel verloren gaat en de werkzaamheden beïnvloedt, waardoor de boorvloeistof zijn functie effectief blijft vervullen.
Verbeter de boorefficiëntie en verkort de boorcyclus.
Doordat CMC de prestaties van de boorvloeistof verbetert, reinigt deze de boorgatwand beter, stabiliseert de boorgatwand en voert boorsel effectiever af. Hierdoor worden diverse problemen tijdens het boorproces verminderd en verloopt de booroperatie soepeler en efficiënter. De stabiliteit en reinigende werking van de boorvloeistof hebben direct invloed op de voortgang van het boren. Het gebruik van CMC verhoogt de boorsnelheid, verkort de boorcyclus en verlaagt de totale operationele kosten.
3. Toepassingsvoorbeelden en praktische effecten van CMC
diepboringen
Bij diepboringen zijn de stabiliteit en suspensie van de boorvloeistof, naarmate de boordiepte en de putkopdruk toenemen, van bijzonder belang. Door toevoeging van CMC kan de viscositeit van de boorvloeistof worden verhoogd, het transportvermogen van boorsel worden verbeterd en een soepele circulatie van de boorvloeistof worden gewaarborgd. Bovendien kan CMC de tijdverspilling door instorting van de putwand en lekkage effectief verminderen, waardoor de efficiëntie van diepboringen wordt verbeterd.
Boren onder hoge temperatuur en hoge druk in formaties
In formaties met hoge temperaturen en hoge drukken moeten boorvloeistoffen een hoge thermische stabiliteit en drukbestendigheid hebben. CMC kan niet alleen een verdikkende werking uitoefenen bij normale temperaturen, maar ook een goede stabiliteit behouden in omgevingen met hoge temperaturen om de prestaties van de boorvloeistof niet te verslechteren. In de praktijk vermindert CMC het verlies van boorvloeistof tijdens het boren in dergelijke formaties en de stilstandtijd die wordt veroorzaakt door problemen met de boorvloeistof.
horizontaal boren
Tijdens het boren van horizontale putten zijn de stabiliteit van de putwand en de verwijdering van boorsel bijzonder complex, waardoor het gebruik vanCMC Als verdikkingsmiddel heeft CMC aanzienlijke effecten. Het kan de reologie van de boorvloeistof effectief verbeteren, waardoor de boorvloeistof een goede suspensie en transportcapaciteit behoudt. Hierdoor kunnen boorseldeeltjes tijdig worden afgevoerd, problemen zoals vastlopen en verstoppingen worden voorkomen en de efficiëntie van horizontaal boren wordt verbeterd.
Als effectief additief voor boorvloeistoffen verbetert de toepassing van CMC in het boorproces de boorefficiëntie aanzienlijk. Door de viscositeit, stabiliteit en reologische eigenschappen van boorvloeistoffen te verbeteren, speelt CMC een belangrijke rol bij het reinigen van het boorgat, het verminderen van instorting van de boorgatwand, het beheersen van vloeistofverlies en het verhogen van de boorsnelheid. Met de voortdurende ontwikkeling van boortechnologie heeft CMC brede toepassingsmogelijkheden in diverse complexe omgevingen en zal het een sleutelrol blijven spelen in toekomstige booroperaties.
Geplaatst op: 21 december 2024