CMC (karboksümetüültselluloos) on keemiline lisand, mida kasutatakse laialdaselt naftatööstuses, peamiselt puurimisvedelike paksendaja ja stabilisaatorina. Selle mõju puurimise efektiivsusele on mitmetahuline ja seda saab arutada puurimisvedeliku jõudluse parandamise, puurimisprotsessi probleemide vähendamise ja puurimisprotsessi optimeerimise seisukohast.
1. CMC põhifunktsioonid
paksendav toime
CMC võib puurimisvedeliku viskoossust märkimisväärselt suurendada. See omadus on puurimistöödel ülioluline, kuna paksendatud puurimisvedelik pakub paremat kandevõimet ja transpordivõimalusi, aidates eemaldada puuraugust prahti ja vältida selle ladestumist. Samal ajal aitab kõrgem viskoossus säilitada head suspensiooni keerukates formatsioonides ja hoiab ära prahi ummistumise puuraugus.
vedeliku stabiilsus
CMC-l on hea vees lahustuvus ning hea temperatuuri- ja soolakindlus, mis võimaldab sellel stabiilselt toimida erinevates geoloogilistes tingimustes. Selle suurepärane keemiline stabiilsus ja määrimisomadused vähendavad mitmesuguseid puurimisprotsessi käigus puurimisvedeliku ebastabiilsusest tingitud probleeme, näiteks muda sadestumist, gaasi lekkimist jne.
Vähendab veepõhise muda vedelikukaotust
Sünergia kaudu teiste komponentidega saab CMC tõhusalt vähendada puurimisvedeliku filtrikadu, takistades seeläbi vee sattumist maa-alusesse kihti, vähendades ümbritsevate kivimite kahjustusi, kaitstes puurkaevu seina ja parandades seeläbi puurimise efektiivsust.
2. Karboniseeritud mineraalide (CMC) konkreetne mõju puurimise efektiivsusele
Parandada puurimisvedelike puhastusvõimet
Puurimisprotsessi käigus tekib puuritera ja formatsiooni vahelise hõõrdumise tõttu suur hulk puurimisjääke. Kui neid ei õnnestu õigeaegselt eemaldada, häirib see puurimist. Karboniseeritud mineraalvesinikkloriid (CMC) parandab puurimisvedeliku suspensiooni ja kandevõimet, mis aitab neil puurimisjääkidel tõhusalt puuraugust välja juhtida, tagades puuraugu puhtuse. See funktsioon on eriti oluline keerukate puuraukude puhul, nagu sügavad puuraugud, ülisügavad puuraugud ja horisontaalsed puuraugud. See aitab tõhusalt vältida selliseid probleeme nagu puuraugu ummistumine ja puuriterade kinnikiilumine, suurendades seeläbi puurimiskiirust.
Vähendage šahti kokkuvarisemise ohtu
Mõnedes pehmetes või lahtistes kivimites on puurimisvedelike üks peamisi funktsioone säilitada puuraugu seina stabiilsus. Paksendajana võib CMC parandada puurimisvedeliku nakkuvust, võimaldades puurimisvedelikul moodustada puuraugu seinale kaitsekile, mis hoiab ära puuraugu seina kokkuvarisemise või muda tungimise ümbritsevatesse kivimitesse. See mitte ainult ei paranda puurimistööde ohutust, vaid vähendab ka puuraugu seina ebastabiilsusest tingitud seisakuid, parandades seeläbi puurimise efektiivsust.
Vähendage puurimisvedeliku kadusid
Puurimisprotsessi käigus võivad puurimisvedelikud tungida maa-alusesse kihti, eriti piirkondades, kus kivimil on suur poorsus või praod. Karboniseeritud mineraalvesinikkarbonaat (CMC) suudab tõhusalt kontrollida puurimisvedeliku kadu ja vähendada puurimisvedeliku kadu poorides ja pragudes. See mitte ainult ei aita kokku hoida puurimisvedeliku kulusid, vaid hoiab ära ka puurimisvedeliku liiga kiire kadumise ja töö mõjutamise, tagades, et puurimisvedelik täidab jätkuvalt oma funktsioone tõhusalt.
Parandage puurimise efektiivsust ja lühendage puurimistsüklit
Kuna CMC parandab puurimisvedeliku toimivust, puhastab see paremini puurauku, stabiliseerib puuraugu seina ja transpordib puurimisjääke, vähendades seeläbi puurimisprotsessi käigus tekkivaid probleeme ja tagades sujuvama ja tõhusama puurimistoimingu. Puurimisvedeliku stabiilsus ja puhastusomadused mõjutavad otseselt puurimise edenemist. CMC kasutamine suurendab puurimiskiirust, lühendades seeläbi puurimistsüklit ja vähendades üldisi tegevuskulusid.
3. CMC rakendusnäited ja praktiline mõju
sügavkaevude puurimine
Sügavkaevude puurimisel on puurimissügavuse ja -rõhu suurenedes puurimisvedeliku stabiilsus ja suspensioon eriti olulised. Karboniseeritud metaani (CMC) lisamisega saab suurendada puurimisvedeliku viskoossust, parandada puurimismaterjali kandevõimet ja tagada puurimisvedeliku sujuva ringluse. Lisaks saab CMC tõhusalt vähendada kaevu seina kokkuvarisemise ja lekke põhjustatud ajakulu, parandades süvakauvu puurimise efektiivsust.
Kõrge temperatuuri ja kõrgsurve formatsioonipuurimine
Kõrge temperatuuri ja rõhuga formatsioonides peavad puurimisvedelikud olema kõrge termilise stabiilsuse ja rõhukindlusega. CMC mitte ainult ei paksenda normaaltemperatuuril, vaid säilitab ka hea stabiilsuse kõrge temperatuuriga keskkonnas, et vältida puurimisvedeliku jõudluse halvenemist. Praktikas vähendab CMC puurimisvedeliku kadusid selliste formatsioonide puurimisel ja vähendab puurimisvedeliku probleemidest tingitud seisakuid.
horisontaalne kaevude puurimine
Horisontaalsete puurkaevude puurimisel, kuna puurkaevu seina stabiilsus ja puurpuru eemaldamine on eriti keerulised, on soovitatav kasutadaCMC Paksendajana on CMC-l märkimisväärne mõju. See parandab tõhusalt puurimisvedeliku reoloogiat, aitab puurimisvedelikul säilitada head suspensiooni- ja transpordivõimet, et puurimisjäätmed saaks õigeaegselt eemaldada, vältides selliseid probleeme nagu kinnikiilumine ja ummistumine ning parandades horisontaalse puurkaevu puurimise efektiivsust.
Tõhusa puurimisvedeliku lisandina parandab CMC kasutamine puurimisprotsessis oluliselt puurimise efektiivsust. Puurimisvedelike viskoossuse, stabiilsuse ja reoloogiliste omaduste parandamise kaudu mängib CMC olulist rolli puuraugu puhastamisel, puuraugu seina kokkuvarisemise vähendamisel, vedelikukao kontrollimisel ja puurimiskiiruse suurendamisel. Puurimistehnoloogia pideva arenguga on CMC-l laialdased rakendusvõimalused erinevates keerulistes keskkondades ning see mängib jätkuvalt võtmerolli tulevastes puurimistöödes.
Postituse aeg: 21. detsember 2024