1. Задржување на вода: HPMC може значително да го подобри задржувањето на водата во малтерот, што е клучно за да се спречи пребрзото губење на вода од страна на малтерот за време на процесот на стврднување при екстремни температури, особено во средини со ниска температура. Добрите перформанси на задржување на вода обезбедуваат доволна хидратација на цементот и ја подобруваат цврстината и издржливоста на малтерот.
2. Јачина на свиткување и цврстина на притисок: Под услови на ниска температура, HPMC може да ја намали цврстината на свиткување и притисок на примероците од цементен малтер по хидратацијата на цементот поради навлегување на воздух. Меѓутоа, ако цементот е хидриран во дисперзија на HPMC растворен во вода, цврстината на свиткување и притисок на примероците од цементен малтер ќе се зголеми во споредба со цементот прво хидриран, а потоа измешан со HPMC.
3. Отпорност на пукнатини: HPMC може да го подобри модулот на еластичност и цврстината на малтерот, ефикасно да ја намали појавата на пукнатини, да ја подобри отпорноста на малтерот на пукнатини и да го продолжи неговиот век на траење. Ова е особено важно при екстремни температурни промени, што често може да предизвика пукање на малтерот.
4. Отпорност и стабилност на алкали: HPMC сè уште може да ги одржи своите одлични перформанси во алкална средина без деградација или влошување на перформансите, со што се обезбедува долгорочна ефикасност и стабилност на малтерот.
5. Термички перформанси: Додавањето на HPMC може да произведе полесни материјали и да ја намали тежината. Овој висок коефициент на празнини помага при топлинска изолација и може да ја намали електричната спроводливост на материјалот, додека одржува приближно фиксна вредност кога е подложен на истиот топлински флукс. Отпорот на пренос на топлина низ панелот варира во зависност од количината на додаден HPMC, при што највисокото вградување на адитивот резултира со зголемување на топлинскиот отпор во споредба со референтната смеса.
6. Флуидност и обработливост: HPMC може да го направи малтерот да покажува подобра флуидност при мала сила на смолкнување и е лесен за нанесување и нивелирање; додека при голема сила на смолкнување, малтерот покажува повисок вискозитет и спречува виткање и течење. Оваа уникатна тиксотропија го прави малтерот помазен за време на изградбата, намалувајќи ја тежината на изградбата и интензитетот на работната сила.
7. Стабилност на волуменот: Додавањето на HPMC може да влијае на стабилноста на волуменот на малтерот. Кај самонивелирачкиот малтер, додавањето на HPMC предизвикува голем број пори да останат во малтерот откако малтерот ќе се стврдне, што резултира со намалување на цврстината на притисок и цврстината на свиткување на самонивелирачкиот малтер.
HPMC има значително влијание врз перформансите на малтерот при екстремни температури. Може да го подобри задржувањето на вода, отпорноста на пукнатини, отпорноста на алкалии и термичките перформанси на малтерот, но може да влијае и на неговата цврстина и стабилност на волуменот. Затоа, во практични апликации, дозата и спецификациите на HPMC треба да бидат разумно избрани врз основа на специфичните услови на животната средина и барањата за перформанси за да се постигнат најдобри перформанси на малтерот.
Време на објавување: 26 октомври 2024 година