HPMC во филери за зглобови

Хидроксипропил метилцелулоза (HPMC)е нејонски целулозен етер кој е широко користен во градежните материјали, особено во пополнувачи на споеви (пополнувач на споеви или фуги за плочки). Како еден од клучните адитиви, HPMC игра незаменлива улога. Неговите главни предности вклучуваат одлично задржување на вода, згуснување, подмачкување и подобрени градежни перформанси.

1. Основен преглед на фугите за полнење

Спојниците за фуги главно се користат за пополнување на празнините помеѓу плочките и камењата. Тие не само што играат улога на разубавување, туку имаат и водоотпорни, отпорни на мувла и пукнатини. Вообичаените спојници за фуги вклучуваат типови на база на цемент, епоксидна смола и модифицирани со полимери. Спојниците за фуги на база на цемент се широко користени поради нивната ниска цена и широка применливост.

Сепак, традиционалните фугирачки маси на база на цемент имаат проблеми како што се лесно пукање, недоволна адхезија и слабо чувство на конструкција. За да се подобрат овие дефекти, во формулата обично се додаваат адитиви од целулозен етер, како што е HPMC.

2. Улогата на HPMC во филери на зглобови

2.1. Зголемено задржување на вода

HPMC има исклучително силни својства за задржување на вода, кои можат ефикасно да ја заклучат влагата, да спречат цементот брзо да губи вода и да го подобрат степенот на хидратација на цементот, со што се зголемува цврстината на лепење и отпорноста на пукнатини на фугите. Ова е особено важно за тенки слоеви и суви средини.

2.2. Подобрени градежни перформанси

За време на процесот на градење, HPMC може значително да ја подобри подмачкувањето и флуидноста на производот, олеснувајќи го распоредувањето и полнењето на кашестата смеса, намалувајќи ја тежината на градењето. Во исто време, може да спречи и предвремено сушење на кашестата смеса, зголемувајќи го времето на работа и времето на прилагодување.

2.3. Контрола на згуснување и тиксотропија

HPMC формира униформен колоиден раствор, давајќи му на кашестата смеса добра конзистенција и тиксотропија, што го прави китот за споеви лесен за ракување и одржува добри перформанси на вертикално висење, избегнувајќи проблеми како што се спуштање и лизгање за време на изградбата.

2.4. Подобрена адхезија

Соодветна количина на HPMC може да ја подобри адхезијата помеѓу кашестата смеса и работ на плочката и подлогата, со што се подобрува стабилноста на целокупната структура и се намалува подоцнежното пукање и паѓање.

2.5. Антипукнатини и антисобирање

HPMC може значително да ја намали стапката на собирање со задржување на водата и подобрување на густината на структурата, како и да го намали ризикот од пукнатини предизвикани од губење на вода и собирање по китот. Особено е погоден за употреба во области со чести промени на температурата и влажноста.

2.6. Подобрена отпорност на мраз и издржливост

Во средини со ниска температура, HPMC може да му помогне на средството за заптивање да одржи одредена флексибилност и да спречи оштетување од замрзнување; неговата стабилна молекуларна структура може да ја подобри и долгорочната стабилност на средството за заптивање.

3. Препораки за употреба

3.1. Препорачана количина за додавање

Препорачаната количина на HPMC во фугирачкиот кит е генерално 0,2%~0,5%, што може соодветно да се прилагоди според формулата на производот. Преголема количина на додавање може да доведе до намалување на брзината на сушење и јачината, па затоа формулата треба да се оптимизира во комбинација со експерименти.

3.2. Метод на дисперзија и растворање

HPMC треба претходно да се дисперзира во сувиот материјал при неговата употреба за да се избегне агломерација предизвикана од директно додавање во вода; се препорачува да се додава во вода под услови на мешање со голема брзина за да се поттикне рамномерно растворање.

3.3. Синергистички ефект со други адитиви

HPMC може да се користи во комбинација со скроб етер, редисперзибилен латекс во прав, средство за намалување на водата итн. за да се постигнат подобри сеопфатни перформанси. Особено, кога се користи во комбинација со RDP (латекс во прав), може значително да ја подобри флексибилноста и јачината на врзување.

4. Препораки за избор на HPMC

HPMC има различни видови, а неговите перформанси се под влијание на степенот на супституција (DS), вискозитетот, големината на честичките и дисперзибилноста. Кај спојните пополнувачи, се препорачува да се изберат следниве видови на HPMC:

Среден и низок вискозитет (40.000~100.000 mPa·s): земајќи ги предвид и конструкцијата и задржувањето на водата, погодно за повеќето формулации.

Инстант тип (тип на површинска обработка): погоден за брза дисперзија и скратено време на растворање.

Производ со висока супституција: посилно задржување на вода, погоден за градба во простории со висока температура или суви подрачја.

Како неопходен функционален додаток вофилери за зглобови HPMCне само што значително ги подобрува перформансите на конструкцијата и работниот век на материјалот, туку и значително го подобрува целокупниот квалитет и корисничкото искуство на производот. Со развојот на зелени и еколошки градежни материјали, HPMC ќе игра поважна улога во пополнувачите на споеви и другите градежни хемикалии поради неговите предности како што се биолошката основа, нетоксичноста и разградливоста.