Муун толтургучтарындагы HPMC

Гидроксипропил метилцеллюлоза (HPMC)курулуш материалдарында, айрыкча муун толтургучтарында (муун толтургуч же плитка шламы) кеңири колдонулган иондук эмес целлюлоза эфири. Негизги кошулмалардын бири катары HPMC алмаштыргыс ролду ойнойт. Анын негизги артыкчылыктары сууну мыкты кармоо, коюулантуу, майлоо жана курулуш көрсөткүчтөрүн жакшыртуу болуп саналат.

1. Муун толтургучтарына жалпы сереп

Бириккен толтургучтар негизинен плиткалар менен таштардын ортосундагы боштуктарды толтуруу үчүн колдонулат. Алар кооздоочу гана ролду ойнобостон, суу өткөрбөй турган, көгөрүп кетпей турган жана жарака кетпей турган функцияларды да аткарышат. Кеңири таралган бириккен толтургучтарга цемент негизиндеги, эпоксиддик чайыр негизиндеги жана полимер-модификацияланган түрлөрү кирет. Цемент негизиндеги бириккен толтургучтар арзан жана кеңири колдонулуучу болгондуктан кеңири колдонулат.

Бирок, салттуу цемент негизиндеги муун толтургучтарда оңой жарака кетүү, жетишсиз адгезия жана начар курулуш сезими сыяктуу көйгөйлөр бар. Бул кемчиликтерди жакшыртуу үчүн, адатта, формулага HPMC сыяктуу целлюлоза эфир кошулмалары кошулат.

2. Муун толтургучтарында HPMCнин ролу

2.1. Сууну жакшы кармоо

HPMC өтө күчтүү суу кармоочу касиетке ээ, ал нымдуулукту натыйжалуу кармап, цементтин сууну тез жоготуусуна жол бербейт жана цементтин гидратация даражасын жакшыртып, ошону менен бирге толтургучтардын байланыш күчүн жана жаракага туруктуулугун жогорулатат. Бул өзгөчө жука катмарлуу курулуш жана кургак чөйрө үчүн маанилүү.

2.2. Курулуш иштеринин көрсөткүчтөрүн жакшыртуу

Курулуш процессинде HPMC продуктунун майлоочулугун жана суюктугун бир топ жакшырта алат, аралашманы жайууну жана толтурууну жеңилдетет, курулуштун татаалдыгын азайтат. Ошол эле учурда, аралашманын эрте кургап кетишине жол бербейт, иштөө убактысын жана жөндөө убактысын көбөйтөт.

2.3. Коюулануу жана тиксотропияны көзөмөлдөө

HPMC бир тектүү коллоиддик эритмени түзөт, суспензияга жакшы консистенцияны жана тиксотропияны берет, муун толтургучту иштетүүнү жана жакшы вертикалдык илинүү иштешин сактоону жеңилдетет, курулуш учурунда салбырап кетүү жана тайгалануу сыяктуу көйгөйлөрдөн качат.

2.4. Жакшыртылган адгезия

HPMCнин тийиштүү өлчөмү шлам менен плитканын четинин жана негиздин ортосундагы адгезияны жакшырта алат, ошону менен жалпы түзүлүштүн туруктуулугун жакшыртып, кийинчерээк жаракаларды жана түшүп кетүүнү азайтат.

2.5. Жарылууга жана кичирейүүгө каршы

HPMC сууну кармап туруу жана структуралык тыгыздыкты жакшыртуу менен кичирейүү ылдамдыгын бир топ төмөндөтө алат, ошондой эле герметикадан кийин суунун жоголушунан жана кичирейишинен улам жаракалардын пайда болуу коркунучун азайтат. Ал өзгөчө температура жана нымдуулук тез-тез өзгөрүп турган жерлерде колдонууга ылайыктуу.

2.6. Суукка туруктуулугун жана бышыктыгын жогорулатуу

Төмөнкү температурадагы чөйрөдө HPMC герметиктин белгилүү бир ийкемдүүлүгүн сактоого жана тоңуудан келип чыккан зыяндын алдын алууга жардам берет; анын туруктуу молекулярдык түзүлүшү герметиктин узак мөөнөттүү туруктуулугун жакшырта алат.

3. Колдонуу боюнча сунуштар

3.1. Сунушталган кошумча сумма

Муун толтургучундагы HPMCнин сунушталган өлчөмү, адатта, 0,2% ~ 0,5% түзөт, аны продукттун формуласына ылайык тиешелүү түрдө тууралоого болот. Кошумча өлчөмдөрдүн өтө көп болушу кургатуу ылдамдыгынын жана бекемдигинин төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн, андыктан формуланы эксперименттер менен бирге оптималдаштыруу керек.

3.2. Дисперсия жана эритүү ыкмасы

Сууга түздөн-түз кошулгандан улам агломерация болбошу үчүн, HPMC кургак материалда алдын ала чачыратылышы керек; бир калыпта эритүү үчүн аны жогорку ылдамдыкта аралаштыруу шарттарында сууга кошуу сунушталат.

3.3. Башка кошулмалар менен синергетикалык таасир

HPMC крахмал эфири, кайра эрүүчү латекс порошогу, сууну азайтуучу каражат ж.б. менен бирге колдонулуп, комплекстүү натыйжалуулукту жакшыртат. Атап айтканда, RDP (латекс порошогу) менен бирге колдонулганда, ал ийкемдүүлүктү жана байланыш күчүн бир топ жакшыртат.

4. HPMC тандоо боюнча сунуштар

HPMC ар кандай түрлөрү бар жана анын иштешине алмаштыруу даражасы (DS), илешкектүүлүк, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жана дисперсиялуулук таасир этет. Муун толтургучтарында төмөнкү HPMC түрлөрүн тандоо сунушталат:

Орто жана төмөнкү илешкектүүлүк (40,000~100,000 мПа·с): конструкциясын жана сууну кармап турууну эске алуу менен, көпчүлүк формулалар үчүн ылайыктуу.

Тез иштетүү түрү (беттик иштетүү түрү): тез таркатууга жана эрүү убактысын кыскартууга ылайыктуу.

Жогорку алмаштыруучу продукт: сууну күчтүү кармап турат, жогорку температурадагы же кургак аймактарда курууга ылайыктуу.

алмаштыргыс функционалдык кошумча катарыHPMC муун толтургучтарыматериалдын курулуш көрсөткүчтөрүн жана кызмат мөөнөтүн бир топ жакшыртпастан, ошондой эле продуктунун жалпы сапатын жана колдонуучу тажрыйбасын бир топ жакшыртат. Жашыл жана экологиялык жактан таза курулуш материалдарынын өнүгүшү менен, HPMC бионегизделген, уулуу эмес жана ажыроочу сыяктуу артыкчылыктарынан улам муун толтургучтарда жана башка курулуш химиялык заттарында маанилүү ролду ойнойт.