라텍스 페인트에 하이드록시에틸 셀룰로오스를 적용하는 방법
1. 하이드록시에틸셀룰로오스죽과 같은 발효 과정: 하이드록시에틸셀룰로오스는 유기 용매에 잘 녹지 않기 때문에, 일부 유기 용매를 사용하여 죽 형태의 하이드록시에틸셀룰로오스를 만들 수 있습니다. 얼음물 또한 용해력이 약하기 때문에 유기 용매와 함께 죽 형태로 만들 때 흔히 사용됩니다. 죽 형태의 하이드록시에틸셀룰로오스는 유화 페인트에 직접 첨가할 수 있습니다. 하이드록시에틸셀룰로오스는 죽 형태로 포화된 상태이므로, 페인트에 첨가하면 빠르게 용해되어 점도가 높아집니다. 하이드록시에틸셀룰로오스가 완전히 분산되고 용해될 때까지 계속 저어줍니다. 일반적인 죽 형태는 유기 용매 또는 얼음물 6부분과 하이드록시에틸셀룰로오스 1부분을 혼합하여 만듭니다. 약 5~30분 후, 하이드록시에틸셀룰로오스가 가수분해되어 눈에 띄게 부풀어 오릅니다. (여름철에는 물의 습도가 너무 높아 죽 형태로 사용하기에 적합하지 않을 수 있습니다.)
2. 하이드록시에틸셀룰로오스를 분쇄된 안료에 직접 첨가하는 방법: 이 방법은 간단하고 시간이 짧습니다. 자세한 방법은 다음과 같습니다.
(1) 고온 교반기의 VAT에 적절한 순수를 첨가합니다(일반적으로 필름 형성 첨가제 및 습윤제가 이때 첨가됩니다).
(2) 저속으로 교반을 멈추지 않고 계속하면서 하이드록시에틸셀룰로오스를 천천히 고르게 첨가한다.
(3) 모든 입자가 고르게 분산되고 흡수될 때까지 계속 저어줍니다.
(4) 곰팡이 억제제를 첨가하고 pH 값을 조절합니다.
(5) 모든 하이드록시에틸셀룰로오스가 완전히 용해될 때까지 저어줍니다(용액의 점도가 상당히 증가함). 그런 다음 공식의 다른 성분을 첨가하고 페인트가 될 때까지 갈아줍니다.
3. 모액과 함께 하이드록시에틸 셀룰로오스를 준비하는 방법: 이 방법은 먼저 고농도의 모액을 준비한 후 라텍스 페인트를 첨가하는 것으로, 이 방법의 장점은 유연성이 더 뛰어나고 페인트 완제품을 직접 첨가할 수 있다는 점입니다. 단, 적절한 보관이 필요합니다. 단계 및 방법은 방법 2의 단계 (1)~(4)와 유사하지만, 고성능 교반기가 필요하지 않고 하이드록시에틸 섬유가 용액에 고르게 분산되도록 충분한 동력을 가진 교반기만 사용한다는 점이 다릅니다. 완전히 용해되어 걸쭉한 용액이 될 때까지 계속 교반합니다. 주의: 항곰팡이제는 페인트 모액에 가능한 한 빨리 첨가해야 합니다.
4. 하이드록시에틸셀룰로오스 모액 장착 시 주의해야 할 사항
하이드록시에틸셀룰로오스는 처리된 과립형 분말이므로 취급이 용이하고 다음과 같은 주의사항을 준수하면 물에 잘 녹습니다.
(1) 하이드록시에틸셀룰로오스를 첨가하기 전후에 용액이 완전히 투명해질 때까지 계속 저어주어야 합니다.
(2) 하이드록시에틸셀룰로오스를 교반 탱크에 천천히 체질하여 넣어야 합니다. 한꺼번에 많이 넣거나 교반 탱크에 직접 넣지 마십시오.
(3) 하이드록시에틸셀룰로오스의 용해도는 물의 온도와 pH 값과 분명히 관련되어 있으므로 이에 특별히 주의를 기울여야 합니다.
(4) 하이드록시에틸셀룰로오스 분말을 물에 담그기 전에 혼합물에 염기성 물질을 첨가하지 마십시오. 담근 후 pH를 높이면 용해가 더 잘 됩니다.
(5) 가능한 한 곰팡이 억제제를 조기에 첨가합니다.
(6) 고점도 하이드록시에틸셀룰로오스를 사용할 경우 모액의 농도는 2.5-3%(중량 기준)를 넘지 않아야 하며, 그렇지 않으면 모액의 조작이 어려워진다.
라텍스 페인트의 점도에 영향을 미치는 요인:
(1) 분산 시 과도한 교반 및 과도한 습도로 인해.
(2) 페인트 배합에 포함된 기타 천연 증점제의 양 및 그 양과 다른 천연 증점제의 비율하이드록시에틸 셀룰로오스.)
(3) 페인트 배합에서 표면 활성제와 물의 양이 일정하다.
(4 라텍스 합성 시 잔류 촉매 산화물 함량의 수.
증점제의 미생물 침식.
6. 페인트를 만드는 과정에서 증점제를 첨가하는 단계의 순서가 적절합니다.
페인트에 남아있는 기포가 많을수록 점도가 높아집니다.
게시 시간: 2024년 4월 25일