パテの粉末が粉っぽくなりやすい、あるいは強度が足りないという問題について。ご存知の通り、パテの粉末を作るにはセルロースエーテルを添加する必要があり、壁用パテにはHPMCが使われますが、再分散性ラテックス粉末を添加しないユーザーも多くいます。コスト削減のためにポリマー粉末を添加しない人も多いのですが、これが普通のパテが粉っぽくなりやすく、製品の品質問題が発生しやすい理由の一つなのです。
一般的なパテ（821パテなど）は、主に白色粉末、少量のデンプン系接着剤、CMC（ヒドロキシメチルセルロース）から作られており、中にはメチルセルロースと双飛粉末から作られているものもあります。このパテは接着性がなく、耐水性もありません。
セルロースは水を吸収し、水に溶けると膨潤します。メーカーによって製品の吸水率は異なります。セルロースはパテの保水に役割を果たします。乾燥したパテは一時的に一定の強度を持ちますが、時間が経つと徐々に粉状になります。これはセルロース自体の分子構造と密接に関係しています。このようなパテは、緩く、吸水率が高く、粉状になりやすく、強度も弾力性もありません。上塗りを塗布する場合、低PVCは破裂や発泡を起こしやすく、高PVCは収縮やひび割れを起こしやすく、吸水率が高いため、上塗りの塗膜形成や施工効果に影響を与えます。
上記のパテの問題点を改善したい場合は、パテの配合を調整し、再分散性ラテックス粉末を適切に添加してパテの強度を向上させ、品質が保証された高品質のヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）を選択してください。
パテの製造工程において、添加する再分散性ラテックス粉末の量が不足している場合、あるいは劣悪なパテ用ラテックス粉末を使用した場合、パテ粉末にどのような影響が生じるでしょうか？
パテの再分散性ラテックス粉末の量が不足すると、最も直接的な症状として、パテ層が緩くなり、表面が粉状になり、上塗り塗料の使用量が増え、平滑性が悪くなり、塗膜形成後の表面が粗くなり、緻密な塗膜を形成することが難しくなります。このような壁は、塗膜の剥離、膨れ、ひび割れを起こしやすくなります。質の悪いパテ粉末を使用すると、壁から発生するホルムアルデヒドなどの有害ガスが他人に健康被害を与えることは明らかです。
投稿日時：2023年6月15日