ચણતર મોર્ટારના કાચા માલ માટે શું જરૂરિયાતો છે?

ચણતર મોર્ટારમાં વપરાતો કાચો માલ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની કામગીરી, ગુણવત્તા અને ટકાઉપણું નક્કી કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ચણતર મોર્ટારના કાચા માલ માટેની આવશ્યકતાઓમાં સામાન્ય રીતે નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

1. સિમેન્ટિયસ સામગ્રી:
   • પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ: સામાન્ય પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ (OPC) અથવા ફ્લાય એશ અથવા સ્લેગ સાથે પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ જેવા મિશ્રિત સિમેન્ટનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ચણતર મોર્ટારમાં પ્રાથમિક બંધનકર્તા એજન્ટ તરીકે થાય છે. સિમેન્ટ સંબંધિત ASTM અથવા EN ધોરણોનું પાલન કરે છે અને તેમાં યોગ્ય સૂક્ષ્મતા, સેટિંગ સમય અને સંકુચિત શક્તિ ગુણધર્મો હોવા જોઈએ.
   • ચૂનો: કાર્યક્ષમતા, પ્લાસ્ટિસિટી અને ટકાઉપણું સુધારવા માટે ચણતર મોર્ટાર ફોર્મ્યુલેશનમાં હાઇડ્રેટેડ ચૂનો અથવા ચૂનાની પુટ્ટી ઉમેરી શકાય છે. ચૂનો મોર્ટાર અને ચણતર એકમો વચ્ચેના બંધનને વધારે છે અને સંકોચન અને તિરાડની અસરોને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.
2. કુલ:
   • રેતી: ઇચ્છિત મજબૂતાઈ, કાર્યક્ષમતા અને ચણતર મોર્ટારનો દેખાવ પ્રાપ્ત કરવા માટે સ્વચ્છ, સારી રીતે ગ્રેડ કરેલી અને યોગ્ય કદની રેતી જરૂરી છે. રેતી કાર્બનિક અશુદ્ધિઓ, માટી, કાંપ અને વધુ પડતા દંડથી મુક્ત હોવી જોઈએ. ASTM અથવા EN સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરતી કુદરતી અથવા ઉત્પાદિત રેતીનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે.
   • એકંદર ગ્રેડેશન: કણોના કદનું વિતરણ કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવું જોઈએ જેથી કણોનું પર્યાપ્ત પેકિંગ સુનિશ્ચિત થાય અને મોર્ટાર મેટ્રિક્સમાં ખાલી જગ્યાઓ ઓછી થાય. યોગ્ય રીતે ગ્રેડ કરાયેલા એગ્રીગેટ્સ ચણતર મોર્ટારની કાર્યક્ષમતા, શક્તિ અને ટકાઉપણુંમાં સુધારો કરે છે.
3. પાણી:
   • ચણતરના મોર્ટારને મિશ્રિત કરવા માટે દૂષકો, ક્ષાર અને વધુ પડતી ક્ષારતાથી મુક્ત સ્વચ્છ, પીવાલાયક પાણી જરૂરી છે. મોર્ટારની ઇચ્છિત સુસંગતતા, કાર્યક્ષમતા અને મજબૂતાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે પાણી-સિમેન્ટ ગુણોત્તર કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવો જોઈએ. વધુ પડતા પાણીના પ્રમાણથી શક્તિમાં ઘટાડો, સંકોચન વધી શકે છે અને ટકાઉપણું ઓછું થઈ શકે છે.
4. ઉમેરણો અને મિશ્રણો:
   • પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ: કાર્યક્ષમતા સુધારવા, પાણીની માંગ ઘટાડવા અને મોર્ટારના પ્રવાહ અને સુસંગતતાને વધારવા માટે ચણતર મોર્ટાર ફોર્મ્યુલેશનમાં પાણી ઘટાડતા પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ જેવા રાસાયણિક મિશ્રણો ઉમેરી શકાય છે.
   • હવા-પ્રવેશક એજન્ટો: હવા-પ્રવેશક મિશ્રણોનો ઉપયોગ ઘણીવાર ચણતર મોર્ટારમાં થાય છે જેથી મોર્ટાર મેટ્રિક્સમાં સૂક્ષ્મ હવાના પરપોટાને ફસાવીને ફ્રીઝ-થો પ્રતિકાર, કાર્યક્ષમતા અને ટકાઉપણું સુધારી શકાય.
   • રિટાર્ડર્સ અને એક્સિલરેટર્સ: સેટિંગ સમયને નિયંત્રિત કરવા અને ચોક્કસ તાપમાન અને ભેજની સ્થિતિમાં કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે ચણતર મોર્ટાર ફોર્મ્યુલેશનમાં રિટાર્ડિંગ અથવા એક્સિલરેટિંગ એડમિક્ચરનો સમાવેશ કરી શકાય છે.
5. અન્ય સામગ્રી:
   • પોઝ્ઝોલેનિક સામગ્રી: સલ્ફેટના હુમલા અને આલ્કલી-સિલિકા પ્રતિક્રિયા (ASR) સામે મજબૂતાઈ, ટકાઉપણું અને પ્રતિકાર સુધારવા માટે ચણતર મોર્ટારમાં ફ્લાય એશ, સ્લેગ અથવા સિલિકા ફ્યુમ જેવા પૂરક સિમેન્ટીયસ પદાર્થો ઉમેરી શકાય છે.
   • રેસા: ક્રેક પ્રતિકાર, અસર પ્રતિકાર અને તાણ શક્તિ વધારવા માટે ચણતર મોર્ટાર ફોર્મ્યુલેશનમાં કૃત્રિમ અથવા કુદરતી રેસાનો સમાવેશ કરી શકાય છે.

ચણતર મોર્ટારમાં વપરાતા કાચા માલ ચોક્કસ ગુણવત્તા ધોરણો, સ્પષ્ટીકરણો અને કામગીરીના માપદંડોને પૂર્ણ કરે છે જેથી શ્રેષ્ઠ કામગીરી, ટકાઉપણું અને ચણતર એકમો અને બાંધકામ પદ્ધતિઓ સાથે સુસંગતતા સુનિશ્ચિત થાય. ચણતર મોર્ટાર ઉત્પાદનમાં સુસંગતતા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાચા માલનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને પરીક્ષણ આવશ્યક છે.