Dans le mastic, le mortier de ciment et le coulis à base de plâtre,HPMCL'éther d'hydroxypropylméthylcellulose joue principalement un rôle de rétention d'eau et d'épaississement, et peut améliorer efficacement l'adhérence et la résistance à l'affaissement du coulis. Des facteurs tels que la température de l'air, la température et la vitesse de la pression du vent influencent le taux de volatilisation de l'eau dans les mastics, les mortiers de ciment et les produits à base de plâtre. Par conséquent, selon les saisons, l'effet de rétention d'eau des produits contenant la même quantité d'HPMC peut varier. Dans une construction spécifique, l'effet de rétention d'eau du coulis peut être ajusté en augmentant ou en diminuant la quantité d'HPMC ajoutée.
La rétention d'eau de l'éther de méthylcellulose à haute température est un indicateur important de sa qualité. Les produits HPMC d'excellente qualité permettent de résoudre efficacement ce problème. En période de fortes chaleurs, notamment dans les zones chaudes et sèches et pour les constructions en couches minces exposées au soleil, un HPMC de haute qualité est indispensable pour améliorer la rétention d'eau de la suspension. Ce matériau permet de transformer l'eau libre du mortier en eau liée, contrôlant ainsi efficacement l'évaporation due aux fortes chaleurs et garantissant une rétention d'eau élevée.
La méthylcellulose de haute qualité peut être dispersée uniformément et efficacement dans les mortiers de ciment et les produits à base de plâtre. Elle enveloppe toutes les particules solides et forme un film mouillant. L'eau est libérée progressivement sur une longue période. Une réaction d'hydratation se produit, garantissant ainsi la force d'adhérence et la résistance à la compression du matériau. Par conséquent, lors de travaux de construction en été, soumis à des températures élevées, il est nécessaire d'ajouter des produits HPMC de haute qualité en quantité suffisante, conformément à la formule. L'utilisation d'un HPMC composé entraînera une hydratation insuffisante, une réduction de la résistance, des fissures et des vides dus à un séchage excessif. Des problèmes de qualité tels que des boursouflures et des pertes de charge augmentent également la difficulté de construction pour les ouvriers. À mesure que la température baisse, la quantité de HPMC ajoutée peut être progressivement réduite, tout en conservant le même effet de rétention d'eau.
Le processus de réaction contrôle précisément la production deHPMCSa substitution est complète et son uniformité est excellente. Sa solution aqueuse est claire et transparente, avec peu de fibres libres. Sa compatibilité avec la poudre de caoutchouc, le ciment, la chaux et d'autres matériaux principaux est particulièrement élevée, ce qui permet à ces derniers d'obtenir des performances optimales. Cependant, un HPMC peu réactif présente de nombreuses fibres libres, une répartition inégale des substituants, une faible rétention d'eau et d'autres propriétés, ce qui entraîne une importante évaporation d'eau par temps chaud. Cependant, les HPMC (type composé) contenant une grande quantité d'impuretés sont difficiles à coordonner entre eux, ce qui dégrade encore davantage la rétention d'eau et d'autres propriétés. L'utilisation d'un HPMC de mauvaise qualité peut entraîner des problèmes tels qu'une faible résistance de la suspension, un temps d'ouverture court, un poudrage, des fissures, des creux et des décollements, ce qui complique la construction et nuit considérablement à la qualité du bâtiment.
Date de publication : 28 avril 2024