La fonction de l'éther de cellulose dans le mortier

Éther de celluloserétention d'eau

La rétention d'eau du mortier désigne sa capacité à retenir l'eau. Plus la viscosité de l'éther de cellulose est élevée, meilleure est sa rétention d'eau. La structure de la cellulose contenant des liaisons hydroxyle et éther, ces liaisons hydroxyle et éther, qui se forment entre les atomes d'oxygène et les molécules d'eau, forment des liaisons hydrogène, transformant ainsi l'eau libre en eau de liaison, l'enroulant et jouant ainsi un rôle de rétention d'eau.

Solubilité de l'éther de cellulose

1. L'éther de cellulose grossier se disperse facilement dans l'eau sans agglomération, mais sa vitesse de dissolution est très lente. L'éther de cellulose inférieur à 60 mesh se dissout dans l'eau pendant environ 60 minutes.

2. Les fines particules d'éther de cellulose dans l'eau se dispersent facilement et ne s'agglomèrent pas, et leur vitesse de dissolution est modérée. L'éther de cellulose de plus de 80 mesh se dissout dans l'eau pendant environ 3 minutes.

3. L'éther de cellulose ultrafin se disperse rapidement dans l'eau, se dissout rapidement et forme une viscosité rapide. L'éther de cellulose de plus de 120 mesh se dissout dans l'eau pendant environ 10 à 30 secondes.

Plus les particules d'éther de cellulose sont fines, meilleure est la rétention d'eau. Les particules grossières d'éther de cellulose et la surface de contact avec l'eau se dissolvent immédiatement et forment un gel. La colle enveloppe le matériau pour empêcher les molécules d'eau de pénétrer. Parfois, même après une longue agitation, la solution ne se disperse pas et ne se dissout pas uniformément, formant une solution floculante trouble ou un agglomérat. Les particules fines se dispersent et se dissolvent immédiatement au contact de l'eau pour former une viscosité uniforme.

Valeur du pH de l'éther de cellulose (coagulation retardée ou résistance précoce)

Le pH des fabricants d'éther de cellulose, nationaux et internationaux, est généralement maintenu à environ 7, ce qui correspond à un pH acide. En raison de la présence importante de nucléotides glucose déshydratés dans la structure moléculaire de l'éther de cellulose, ces nucléotides sont le principal responsable du retard de prise du ciment. Ce nucléide permet aux ions calcium présents dans la solution d'hydratation du ciment de former des composés moléculaires calciques et sucrés, réduisant ainsi la concentration en ions calcium pendant la phase d'induction de l'hydratation du ciment, empêchant la formation et la précipitation de cristaux d'hydroxyde de calcium et de sels de calcium, retardant ainsi le processus d'hydratation du ciment. Si le pH devient alcalin, le mortier présente une résistance précoce. Aujourd'hui, la plupart des usines ajustent le pH à l'aide de carbonate de sodium. Ce carbonate de sodium est un accélérateur de prise. Il améliore les performances de surface des particules de ciment, favorisant ainsi la cohésion entre les particules et améliorant la viscosité du coulis, du mortier et des composés calciques et carbonate de sodium, favorisant ainsi la formation d'ettringite et la condensation du ciment. Par conséquent, la valeur du pH doit être ajustée en fonction des différents clients dans le processus de production réel.

Induction de gaz d'éther de cellulose

L'entraînement d'air de l'éther de cellulose est principalement dû à son activité tensioactive. Son activité interfaciale se produit principalement à l'interface gaz-liquide-solide : la formation de bulles est d'abord observée, suivie de la dispersion et du mouillage. L'éther de cellulose contient des groupes alkyles, ce qui réduit considérablement la tension superficielle et l'énergie interfaciale de l'eau. L'agitation de la solution aqueuse favorise la formation de nombreuses petites bulles fermées.

Gélification de l'éther de cellulose

L'éther de cellulose dissous dans le mortier, grâce à ses chaînes moléculaires de groupes méthoxy et hydroxypropyle, forme un gel visqueux avec les ions calcium et aluminium, comblant ainsi les interstices du mortier de ciment. Il améliore la densité du mortier et joue un rôle de remplissage flexible et de renforcement. Cependant, lorsque la matrice composite est comprimée, le polymère ne peut plus assurer un support rigide, ce qui diminue la résistance et le taux de compression du mortier.

Formation du film deéther de cellulose

Après hydratation, un film de latex fin se forme entre l'éther de cellulose et les particules de ciment. Ce film assure l'étanchéité et améliore le séchage en surface du mortier. Grâce à sa bonne rétention d'eau, l'éther de cellulose maintient une quantité suffisante de molécules d'eau à l'intérieur du mortier, ce qui assure la résistance du ciment à l'hydratation, au durcissement et au développement complet. Il améliore également la force d'adhérence et l'adhérence du mortier. Ce dernier présente une bonne plasticité et une bonne ténacité, réduisant ainsi les déformations dues à la contraction.