Relation entre HPMC et coulis de carrelage

1. Introduction à l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC)

Hydroxypropylméthylcellulose (HPMC)C'est un éther de cellulose non ionique largement utilisé dans les matériaux de construction, la médecine, l'agroalimentaire, la chimie courante et d'autres industries. Fabriqué à partir de polymères naturels modifiés chimiquement, il présente une bonne solubilité dans l'eau, un bon épaississement, une bonne rétention d'eau, une bonne filmogénicité et une bonne stabilité en suspension. Dans le domaine des matériaux de construction, l'HPMC est principalement utilisé dans les mortiers secs, les colles à carrelage, les mastics en poudre, les coulis, etc., pour améliorer les performances de construction et la qualité du produit final.

2. Fonction et composition du coulis de carrelage

Le coulis de carrelage est un matériau utilisé pour combler les interstices entre les carreaux. Il améliore l'esthétique, l'étanchéité, la résistance à la moisissure et aux fissures. Ses principaux composants sont :
Ciment ou résine : comme matériau de liaison principal, apportant résistance et dureté ;
Charge : telle que le sable de quartz, le carbonate de calcium, etc., utilisée pour améliorer la résistance à l'usure et la stabilité structurelle du coulis ;
Additifs : tels que HPMC, poudre de latex, pigment, etc., qui confèrent au coulis de bonnes performances de construction, une bonne rétention d'eau, une résistance au retrait et une durabilité.

3. Le rôle du HPMC dans le coulis de carrelage

Bien que la quantité de HPMC ajoutée au coulis de carrelage soit faible, son rôle est crucial, se reflétant principalement dans les aspects suivants :

(1) Rétention d'eau

L'HPMC possède une excellente capacité de rétention d'eau. Utilisé dans les coulis, il peut retarder l'évaporation de l'eau, améliorer l'hydratation du ciment, hydrater complètement le ciment, améliorer l'adhérence et la résistance du coulis, et réduire les fissures et l'écrasement causés par une perte d'eau rapide.

(2) Améliorer les performances de construction

L'HPMC peut améliorer la rhéologie du coulis, faciliter le mélange et l'application du coulis, améliorer la régularité de la construction et éviter les problèmes d'agglomération et d'affaissement pendant la construction. De plus, il peut prolonger le temps de construction, donnant aux ouvriers plus de temps pour s'adapter et améliorer la qualité du chantier.

(3) Prévenir les fissures et le rétrécissement

Le coulis est sujet au retrait et à la fissuration en raison de l'évaporation rapide de l'eau pendant le durcissement. L'effet de rétention d'eau du HPMC permet de réduire efficacement ce risque, de maintenir la stabilité structurelle du coulis, de réduire la formation de microfissures et d'améliorer l'efficacité du jointoiement.

(4) Améliorer la propriété anti-affaissement

Lors de travaux de construction verticale (comme le calfeutrage des murs), le produit de calfeutrage a tendance à glisser ou à s'affaisser sous l'effet de la gravité. L'HPMC ajuste les propriétés rhéologiques du produit de calfeutrage et améliore sa thixotropie, lui permettant ainsi de maintenir une viscosité élevée à l'état statique et de restaurer sa fluidité lors des opérations de mélange ou de construction, réduisant ainsi le problème d'affaissement et améliorant l'efficacité de la construction.

(5) Améliorer la résistance au gel-dégel et aux intempéries

Le HPMC améliore la résistance du calfeutrage aux cycles de gel-dégel, lui permettant ainsi de rester stable à basse température et de ne pas se disperser ou se détacher facilement. Il améliore également sa résistance aux intempéries, lui permettant ainsi de conserver de bonnes performances dans des conditions difficiles telles que l'humidité et les rayons ultraviolets, et de prolonger sa durée de vie.

4. Facteurs affectant les performances de l'HPMC

Des paramètres tels que le poids moléculaire, le degré de substitution et la viscosité de l'HPMC influenceront les performances finales de l'agent de calfeutrage. En général :
Une HPMC à viscosité plus élevée peut fournir un épaississement et une rétention d'eau plus forts, mais peut réduire la fluidité ;
Un degré approprié de substitution (teneur en méthoxy et en hydroxypropyle) peut améliorer la solubilité et assurer l’uniformité de l’agent de calfeutrage ;
Un dosage approprié peut optimiser la maniabilité et la durabilité de l'agent de calfeutrage, mais un dosage excessif peut entraîner une viscosité excessive, affectant la construction et le développement de la résistance.

En tant qu'additif clé dans les agents de calfeutrage pour carrelage,HPMCIl améliore principalement la qualité des agents de calfeutrage en améliorant la rétention d'eau, les performances de construction et la résistance au retrait ainsi que la durabilité. Une sélection judicieuse des variétés et des dosages d'HPMC permet d'optimiser les performances des agents de calfeutrage, d'assurer une construction lisse et d'améliorer les effets décoratifs et protecteurs finaux. Par conséquent, lors de la conception de la formulation des agents de calfeutrage pour carrelage, le choix et l'application de l'HPMC sont essentiels.