Rapport hydroxypropylméthylcellulose et ciment

Quel est le rapport HPMC hydroxypropylméthylcellulose et ciment ?

Un mortier isolant technique imperméable, ses caractéristiques dépendent du poids net suivant des matières premières fabriquées : béton 30-340, poudre de brique de déchets de construction technique 40-50, fibre de lignine 20-24, formiate de calcium 4-6, hydroxypropylméthylcellulose 7-9, poudre de carbure de silicium 40-45, poudre d'hydroxyde de calcium 10-20, poudre de corindon brun 10-12, poudre de limon sec de grande ville 30-35, sol de la ville de Datong 40-45, sulfate d'aluminium 4-6, amidon de base carboxyméthylique 20-24, matériaux modifiés poudre de carbone nanotechnologique 4-6, eau 600-650 ; Le mortier isolant technique imperméable de ce produit a une forte isolation thermique, une bonne résistance au feu, une forte adhérence au mur, une résistance à la compression, une performance à la traction, une bonne résistance au vieillissement, une bonne protection de l'environnement, une excellente résistance à l'humidité, une résistance aux fissures, empêche la chute. Aujourd'hui, nous allons parler de la viscosité d'une solution aqueuse d'hydroxypropylméthylcellulose. Quels sont ses aspects ? Étudions-la concrètement.

1. Le poids moléculaire relatif, la température de la solution aqueuse, le taux de coupe et la méthode expérimentale de l'éther de cellulose ; 2. Plus la température de transition vitreuse est élevée, plus le poids moléculaire relatif est élevé, la viscosité de la solution est naturellement plus élevée ; 3. Plus la teneur en éther de cellulose est élevée, plus la viscosité de la solution est élevée, donc dans la mise en œuvre de l'application, nous devons faire attention à la quantité appropriée d'incorporation, éviter une incorporation trop élevée et affecter directement les caractéristiques du mortier de ciment et du béton de ciment ; 4. Comme la plupart des solutions, la viscosité diminuera également avec l'augmentation de la température, et plus la teneur en éther de cellulose est élevée, plus les dommages causés par la température sont importants ; De plus, l'effet épaississant réel varie également en fonction de la quantité d'eau utilisée pour le ciment époxy.

La viscosité de la solution aqueuse d'hydroxypropylméthylcellulose est également un élément clé pour les caractéristiques de l'éther de cellulose. Plus la viscosité de la solution aqueuse est élevée, plus l'épaisseur du ciment époxy est importante, meilleures sont les propriétés de gélification au dos de la plaque. En revanche, une viscosité trop élevée peut nuire à la fluidité et à l'applicabilité immédiates du ciment époxy. Pour certains mortiers autonivelants à haute fluidité, la viscosité de l'éther de cellulose sera plus faible.

La solution aqueuse d'éther de cellulose est un corps pseudoplastique, nous, dans la dernière étape de la détection, le taux de cisaillement est plus grand, la viscosité est plus petite.

En résumé, la cohésion du mortier de ciment sera réduite par une force externe, ce qui est bénéfique pour la construction technique sous-jacente, mais la solution aqueuse d'éther de cellulose, dans le cas d'une valeur de concentration très faible, présentera les caractéristiques d'un liquide non newtonien, au contraire, lorsque la valeur de concentration est augmentée, la solution aqueuse présentera les caractéristiques d'un liquide pseudoplastique.

La rétention d'eau de l'hydroxypropylméthylcellulose est l'une de ses principales propriétés. Le taux d'évaporation de l'eau contenue dans les produits à base de mortier et de plâtre mélangés est affecté par la température du gaz, la température et la pression. Par conséquent, l'efficacité du produit à teneur en eau équivalente en hydroxypropylméthylcellulose varie selon les saisons.

En général, plus la viscosité de l'hydroxypropylméthylcellulose est élevée, meilleur sera l'effet réel de rétention d'eau, mais les dommages de la viscosité à la rétention d'eau seront réduits lorsque la viscosité dépasse 100 000 MPa. s. Lorsque la viscosité de l'HYDROXYpropylméthylcellulose dépasse 100 000, le taux de rétention d'eau peut être considérablement amélioré en augmentant la quantité d'hydroxypropylméthylcellulose.

Lors de la construction détaillée, l'effet de rétention d'eau de la suspension peut être ajusté en ajustant la quantité d'hydroxypropylméthylcellulose. Les produits à base d'hydroxypropylméthylcellulose permettent de résoudre efficacement le problème de rétention d'eau à haute température continue. En période de fortes chaleurs, notamment dans les zones chaudes et froides et lors de la construction de chromatographies en zone ensoleillée, une hydroxypropylméthylcellulose de haute qualité est nécessaire pour améliorer la rétention d'eau de la suspension.

L'hydroxypropylméthylcellulose de haute qualité, elle a un bon équilibre, ses groupes fonctionnels tertiaires butyle et hydroxypropyl oxygène le long de la distribution conjointe de la structure de la chaîne moléculaire de la fibre, elle peut développer un groupe méthylaldéhyde et l'oxygène, et la qualité de l'eau des liaisons covalentes de forme numérique peut devenir de l'eau liée et de l'eau de la dispersion, puis contrôler efficacement le climat à haute température causé par l'évaporation de l'eau, une rétention d'eau élevée.

L'hydroxypropylméthylcellulose de haute qualité s'intègre parfaitement aux mortiers et enduits mixtes, qu'ils soient en vrac ou commerciaux. Toutes les particules solides se kystent, s'humidifient, refroidissent et forment une pellicule. L'humidité se libère lentement du support à long terme, avec l'apparition d'une réaction d'hydratation des composés organiques, garantissant ainsi la cohérence des résistances à la compression et à la traction des matières premières. Par conséquent, lors de travaux de construction en été, par temps chaud et prolongé, pour obtenir l'effet hydrofuge, il est nécessaire de respecter la recette pour une quantité et une qualité précises d'hydroxypropylméthylcellulose. Dans le cas contraire, un forage trop rapide entraînera une hydratation insuffisante, une diminution de la résistance à la compression, des fissures, des éclatements, etc., ainsi que des problèmes de qualité tels que la métope, le fût vide et le coefficient de difficulté de construction. Avec la baisse de température, la quantité d'hydroxypropylméthylcellulose peut être progressivement réduite et le même effet de rétention d'eau peut être obtenu.

Sans ajout d'éther de cellulose, le mortier de ciment frais sèche rapidement après chromatographie, ce qui empêche l'hydratation normale du béton et empêche le mortier de durcir et d'obtenir une meilleure adhérence. Parallèlement, l'ajout d'éther de cellulose confère au mortier de ciment une bonne ductilité et une bonne flexibilité, tout en améliorant sa résistance à la compression.

1, taille des particules d'hydroxypropylméthylcellulose

La granulométrie de l'éther de cellulose nuit à sa solubilité. Plus l'éther de cellulose est fin, plus sa décomposition dans l'eau est rapide et plus sa capacité de rétention d'eau est élevée. Par conséquent, la granulométrie de l'éther de cellulose doit être prise en compte dans l'étude de l'une de ses caractéristiques. En général, une granulométrie de 80 mesh est recommandée.

2, hydroxypropylméthylcellulose sèche sans gravité

Le taux de gravité sèche de l'éther de cellulose maniaque se réfère à une certaine température, où la perte de qualité chimique est proportionnelle à la qualité de l'échantillon d'origine. Pour une certaine qualité d'éther de cellulose, un taux de gravité sèche trop élevé peut réduire la teneur en composants pertinents, nuire à l'efficacité réelle de l'utilisation par les entreprises en aval, mais aussi augmenter le coût d'achat. En règle générale, le taux de gravité sèche de l'éther de cellulose maniaque ne doit pas dépasser 5,0 %.

3, hydroxypropylméthylcellulose, thiocyanate de potassium, cendres

Pour une certaine qualité d'éther de cellulose, la teneur en cendres est trop élevée, ce qui réduira l'éther de cellulose dans les composants concernés et nuira à l'effet réel de l'utilisation des entreprises en aval. La teneur en cendres de l'éther de cellulose et du thiocyanate de potassium est la principale considération de sa propre valeur d'indice de caractéristiques.

4, viscosité de l'hydroxypropylméthylcellulose

L'effet de rétention d'eau et d'épaississement de l'hydroxypropylméthylcellulose est la clé pour ajouter de l'éther de cellulose au mortier de ciment dans sa propre viscosité et son incorporation.

5, hydroxypropylméthylcellulose valeur du pH

La viscosité des produits à base d'hydroxypropylméthylcellulose diminue progressivement à température élevée ou après un stockage prolongé, en particulier pour les produits à viscosité élevée. Le pH doit donc être limité. Il est généralement recommandé d'utiliser l'éther de cellulose avec un pH compris entre 5 et 9.

6. Transmission de l'hydroxypropylméthylcellulose

Les avantages et les inconvénients de la transmittance de l'hydroxypropylméthylcellulose peuvent influencer directement l'effet réel de son utilisation dans les matériaux de construction. Les principaux facteurs qui nuisent à la transmittance de l'éther de cellulose sont :1) la qualité des matières premières ; (2) l'effet réel du décendrage ; (3) la préparation de la technologie de traitement ; (4) la préparation du solvant organique ; (5) l'effet réel du zhonghe.

Selon l'effet d'application réel, la transmittance de l'éther de cellulose ne doit pas être inférieure à 80 %.

7, hydroxypropylméthylcellulose température suspectée

HydroxypropylméthylcelluloseDans les composants du ciment, l'augmentation de l'adhérence, de la viscosité et de la rétention d'eau est essentielle. La viscosité et la température de gel sont donc les valeurs clés de l'indice d'hydroxypropylméthylcellulose. La température permet de déterminer le type et les spécifications de l'éther de cellulose, et son degré de substitution est lié.

8. De plus, le sel et les résidus peuvent également altérer la température de la colle. Lorsque la température de la solution aqueuse augmente, le polymère fibreux se déshydrate progressivement et sa viscosité diminue. Lorsque le point d'adhésion est atteint, le polymère est complètement sec et l'adhésif est produit. Par conséquent, la température de fonctionnement des éléments en ciment est généralement inférieure à la température initiale de la colle. Selon cette norme, plus la température est basse, plus la viscosité est élevée et plus l'effet réel de la viscosification et de la rétention d'eau est important.