CellulosePrincipal composant des parois cellulaires végétales, c'est le polysaccharide le plus répandu et le plus abondant dans la nature, représentant plus de 50 % du carbone du règne végétal. Parmi eux, la teneur en cellulose du coton est proche de 100 %, ce qui en fait la source de cellulose naturelle la plus pure. Dans le bois, la cellulose représente généralement 40 à 50 %, l'hémicellulose 10 à 30 % et la lignine 20 à 30 %. L'éther de cellulose est un terme générique désignant divers dérivés obtenus à partir de cellulose naturelle comme matière première par éthérification. Il s'agit d'un produit formé après le remplacement partiel ou total des groupes hydroxyles des macromolécules de cellulose par des groupes éther. Les macromolécules de cellulose présentent des liaisons hydrogène intra et inter-chaînes, difficiles à dissoudre dans l'eau et la plupart des solvants organiques. Cependant, après éthérification, l'introduction de groupes éthers peut améliorer l'hydrophilie et augmenter considérablement la solubilité dans l'eau et les solvants organiques. Propriétés de solubilité.
L'éther de cellulose est réputé pour être le « glutamate monosodique industriel ». Il possède d'excellentes propriétés telles que l'épaississement des solutions, une bonne solubilité dans l'eau, la stabilité des suspensions ou des latex, la formation de film, la rétention d'eau et l'adhérence. De plus, non toxique et sans goût, il est largement utilisé dans les matériaux de construction, la médecine, l'alimentation, les textiles, les produits chimiques courants, l'exploration pétrolière, l'exploitation minière, la fabrication du papier, la polymérisation, l'aérospatiale et bien d'autres domaines. L'éther de cellulose présente les avantages d'une large gamme d'applications, d'une utilisation en petites unités, d'un bon effet de modification et d'un respect de l'environnement. Il peut améliorer et optimiser considérablement les performances des produits dans le domaine de son ajout, ce qui contribue à optimiser l'utilisation des ressources et la valeur ajoutée des produits. Ces additifs respectueux de l'environnement sont essentiels dans de nombreux domaines.
Selon l'ionisation de l'éther de cellulose, le type de substituants et la solubilité, on peut le classer en différentes catégories. Selon les différents types de substituants, on distingue les éthers simples et les éthers mixtes. Selon la solubilité, on distingue les produits hydrosolubles et insolubles. Selon l'ionisation, on distingue les produits ioniques, non ioniques et mixtes. Parmi les éthers de cellulose hydrosolubles, les éthers non ioniques comme l'HPMC présentent une résistance à la température et aux sels nettement supérieure à celle des éthers ioniques (CMC).
Comment l'éther de cellulose est-il valorisé dans l'industrie ?
L'éther de cellulose est fabriqué à partir de coton raffiné par alcalinisation, éthérification et autres étapes. Le procédé de production de l'HPMC de qualité pharmaceutique et de l'HPMC de qualité alimentaire est fondamentalement le même. Comparé à l'éther de cellulose de qualité matériau de construction, le procédé de production de l'HPMC de qualité pharmaceutique et de l'HPMC de qualité alimentaire nécessite une éthérification par étapes, complexe et difficile à contrôler, et exige une propreté irréprochable des équipements et de l'environnement de production.
Selon les données fournies par l'Association chinoise de l'industrie de la cellulose, la capacité de production totale des grands fabricants nationaux d'éthers de cellulose non ioniques, tels que Hercules Temple et Shandong Heda, dépasse 50 % de la capacité de production nationale. De nombreux autres petits fabricants d'éthers de cellulose non ioniques ont une capacité de production inférieure à 4 000 tonnes. À l'exception de quelques entreprises, la plupart produisent des éthers de cellulose de qualité standard pour matériaux de construction, avec une capacité de production totale d'environ 100 000 tonnes par an. Faute de solidité financière, de nombreuses petites entreprises ne parviennent pas à respecter les normes environnementales et n'investissent pas dans le traitement des eaux et des gaz d'échappement afin de réduire leurs coûts de production. Avec l'attention croissante portée par le pays et la société à la protection de l'environnement, les entreprises du secteur qui ne peuvent pas répondre aux exigences en matière de protection de l'environnement cesseront progressivement ou réduiront leur production. À ce moment-là, la concentration de l'industrie chinoise de fabrication d'éthers de cellulose augmentera encore.
Les politiques nationales de protection de l'environnement deviennent de plus en plus strictes et des exigences strictes sont mises en avant en matière de technologie de protection de l'environnement et d'investissement dans le processus de production deéther de celluloseDes mesures de protection de l'environnement de haut niveau augmentent les coûts de production des entreprises et constituent également un seuil élevé de protection environnementale. Les entreprises qui ne peuvent pas respecter les exigences environnementales sont susceptibles de fermer progressivement ou de réduire leur production en raison du non-respect des normes environnementales. Selon le prospectus de l'entreprise, les entreprises qui réduisent progressivement leur production ou l'arrêtent pour des raisons de protection environnementale pourraient fournir environ 30 000 tonnes par an d'éther de cellulose de qualité standard pour matériaux de construction, ce qui est propice à l'expansion des entreprises prometteuses.
A base d'éther de cellulose, il continue de s'étendre aux produits haut de gamme et à forte valeur ajoutée
Date de publication : 25 avril 2024