Le mortier autonivelant peut, par son propre poids, former une base plane, lisse et solide sur le support, permettant la pose ou le collage d'autres matériaux. Il permet également de réaliser des travaux de grande envergure et efficaces. Par conséquent, une fluidité élevée est un critère essentiel pour un mortier autonivelant. De plus, il doit présenter une bonne rétention d'eau et une bonne adhérence, éviter tout phénomène de ségrégation d'eau et présenter des caractéristiques d'isolation thermique et de faible élévation de température.
En général, le mortier autonivelant nécessite une bonne fluidité, mais la fluidité de la pâte de ciment réelle n'est généralement que de 10 à 12 cm ; parmiéthers de celluloseL'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) est un additif majeur du mortier prêt à l'emploi. Bien que sa quantité ajoutée soit très faible, elle peut améliorer considérablement les performances du mortier, notamment sa consistance, ses performances de travail, son adhérence et sa rétention d'eau. Elle joue un rôle essentiel dans le domaine du mortier prêt à l'emploi.
1. Mobilité
Hydroxypropylméthylcellulose (HPMC)L'HPMC a une influence importante sur la rétention d'eau, la consistance et les performances de construction du mortier autonivelant. La fluidité est l'un des principaux indicateurs de performance d'un mortier autonivelant. Afin de garantir la composition normale du mortier, sa fluidité peut être ajustée en modifiant la quantité d'HPMC. Cependant, un dosage trop élevé peut réduire la fluidité du mortier ; le dosage d'HPMC doit donc rester raisonnable.
2. Rétention d'eau
La rétention d'eau du mortier est un indice important pour mesurer la stabilité des composants internes du mortier de ciment fraîchement mélangé. Afin de permettre une réaction d'hydratation optimale du matériau gélifié, une quantité raisonnable d'HPMC permet de maintenir l'humidité du mortier durablement. En général, le taux de rétention d'eau du coulis augmente avec la teneur en HPMC. La fonction de rétention d'eau de l'HPMC empêche le substrat d'absorber trop d'eau trop rapidement et empêche son évaporation, garantissant ainsi que le coulis fournit suffisamment d'eau pour l'hydratation du ciment. De plus, la viscosité de l'hydroxypropylméthylcellulose a également une grande influence sur la rétention d'eau du mortier. Plus la viscosité est élevée, meilleure est la rétention d'eau. Généralement, les produits d'une viscosité d'environ 400 MPa.s sont principalement utilisés pour les mortiers autonivelants, ce qui améliore les performances de nivellement et la compacité du mortier.
3. Temps de prise
L'HPMC a un certain effet retardateur sur le mortier. Plus le dosage est élevé, plus le temps de prise du mortier est prolongé. L'effet retardateur de l'HPMC sur la pâte de ciment dépend principalement du degré de substitution des groupes alkyles et est peu lié à sa masse moléculaire. Plus le degré de substitution des groupes alkyles est faible, plus la teneur en hydroxyles est élevée et plus l'effet retardateur est marqué. Plus la teneur en HPMC est élevée, plus l'effet du film complexe sur le retard d'hydratation précoce du ciment est évident, ce qui accentue l'effet retardateur.
4. Résistance à la flexion et à la compression
La résistance est généralement l'un des principaux indicateurs d'évaluation de l'effet de durcissement des matériaux cimentaires à base de ciment sur le mélange. La résistance à la compression et à la flexion du mortier diminue avec l'augmentation de la teneur en HPMC.
5. Force de liaison
L'HPMC a une grande influence sur les performances d'adhérence du mortier.HPMCForme un film polymère assurant l'étanchéité entre la phase liquide et les particules d'hydratation du ciment. Ce film favorise une plus grande quantité d'eau dans le film polymère, favorisant ainsi l'hydratation complète du ciment et améliorant ainsi la qualité de la barbotine. Adhérence renforcée. Parallèlement, l'ajout d'une quantité appropriée d'HPMC améliore la plasticité et la flexibilité du mortier, réduit la rigidité de la zone de transition entre le mortier et le substrat et diminue la capacité de glissement entre ces interfaces. L'adhérence entre le mortier et le substrat est ainsi renforcée. De plus, la présence d'HPMC dans la pâte de ciment crée une zone de transition et une couche d'interface spécifiques entre les particules de mortier et le produit d'hydratation. Cette couche d'interface rend la zone de transition plus flexible et moins rigide. Le mortier présente ainsi une forte adhérence.
Date de publication : 25 avril 2024