État de développement de la technologie et du procédé de production d'HPMC d'hydroxypropylméthylcellulose en Chine
HydroxypropylméthylcelluloseHPMCLa production nationale actuelle est prioritaire avec la technologie de la méthode en phase liquide, cette technologie est représentée par l'institut de recherche et de conception de l'industrie chimique de Wuxi en Chine dans les années 1970, les réalisations de recherche sur la base de la promotion, l'original est la réaction d'éthérification par méthode en phase gazeuse, car l'équipement n'est pas adapté à notre pays, puis a élaboré la réaction d'éthérification par méthode en phase liquide, jusqu'à présent, la voie du processus de réaction d'éthérification en phase liquide à rapport de bain élevé est toujours le principal processus de production de certains fabricants d'éther de cellulose bien connus.
La production nationale d'hydroxypropylméthylcellulose HPMC utilise généralement du coton raffiné comme matière première (certains fabricants ont également commencé à utiliser de la pâte de bois). Le coton raffiné est broyé ou directement alcalinisé, éthérifié à l'aide d'un solvant organique mixte binaire, puis réagit dans un réacteur vertical. Le procédé de purification utilise un procédé intermittent : le solvant organique est éliminé dans un réacteur, puis le produit brut est purifié par plusieurs lavages et déshydratations dans des épurateurs et des centrifugeuses. Le produit fini est traité par granulation intermittente, sous chauffage (certains fabricants n'utilisent pas de granulation), séchage et broyage de manière conventionnelle. La plupart des traitements spéciaux consistent simplement à retarder l'hydratation du produit (dissolution rapide), à éviter la moisissure et à le distribuer. Le conditionnement est manuel.
La méthode en phase liquide présente les avantages suivants : la pression interne de l'équipement de processus de réaction est faible, les exigences de capacité de pression de l'équipement sont faibles, le risque est faible ; après imprégnation dans la lessive,cellulosePeut être entièrement expansé et alcalinisé uniformément. La lessive permet une meilleure infiltration et un meilleur gonflement de la cellulose. Le réacteur d'éthérification est compact et, grâce au gonflement uniforme de la cellulose alcaline, la qualité du produit est facilement contrôlée. Le degré de substitution et la viscosité permettent d'obtenir des produits plus uniformes, et le remplacement des variétés est aisé.
Cependant, ce procédé présente également les inconvénients suivants : le réacteur n'est généralement pas trop grand, les limitations statistiques conduisent à une faible capacité de production, afin d'améliorer le rendement, il est nécessaire d'augmenter le nombre de réacteurs ; les produits bruts raffinés et purifiés nécessitent plus d'équipements, une opération complexe et une intensité de main-d'œuvre ; l'absence de traitement anti-moisissure et de traitement des composés entraîne une altération de la stabilité de la viscosité du produit et des coûts de production ; le conditionnement manuel, l'intensité de la main-d'œuvre et les coûts de main-d'œuvre sont élevés ; le degré d'automatisation du contrôle de la réaction est inférieur à celui du procédé en phase gazeuse, de sorte que la précision du contrôle est relativement faible. Par rapport au procédé en phase gazeuse, des systèmes complexes de récupération des solvants sont nécessaires.
Avec l'amélioration de l'hydroxypropylméthylcellulose domestiqueHPMCTechnologie de production. Grâce à des innovations indépendantes et continues, certaines entreprises ont développé à grands pas la méthode de la phase liquide à grande cuve, présentant des caractéristiques techniques spécifiques. Anxin Chemicals utilise le procédé de production HPMC original. Ce procédé est non seulement raisonnable, mais aussi précis et fiable, avec des paramètres de contrôle opérationnel précis, une utilisation optimale des matières premières et d'autres caractéristiques, un taux de remplacement uniforme du produit, une réaction complète et une bonne transparence de la solution, garantissant ainsi la stabilité de la qualité du produit. Les lignes de production HPMC de certaines entreprises ont été automatisées afin de répondre aux exigences de contrôle automatisé DCS de l'appareil. Des matières premières liquides et solides peuvent être utilisées pour une mesure précise et l'ajout d'un système DCS. Le contrôle de la température et de la pression dans le processus de réaction est assuré par un système DCS automatique et une surveillance à distance. La faisabilité, la fiabilité, la stabilité et la sécurité de la production sont nettement améliorées par rapport au mode de production traditionnel, ce qui permet non seulement d'économiser de la main-d'œuvre, de réduire l'intensité du travail et d'améliorer l'environnement d'exploitation sur site.
Date de publication : 25 avril 2024