La poudre de polymère dispersible et d'autres liants inorganiques (tels que le ciment, la chaux éteinte, le gypse, etc.) ainsi que divers granulats, charges et autres additifs (tels que l'éther de méthylhydroxypropylcellulose, l'éther d'amidon, la lignocellulose, les agents hydrophobes, etc.) sont mélangés physiquement pour former un mortier sec. Lorsque le mortier sec est mélangé à l'eau, sous l'action du colloïde protecteur hydrophile et du cisaillement mécanique, les particules de poudre de latex se dispersent dans l'eau.
En raison des différentes caractéristiques et modifications de chaque poudre de latex subdivisée, cet effet est également différent : certaines favorisent l'écoulement, tandis que d'autres augmentent la thixotropie. Son mécanisme d'influence repose sur de nombreux facteurs, notamment l'influence de la poudre de latex sur l'affinité de l'eau pendant la dispersion, l'influence de la viscosité de la poudre de latex après dispersion, l'influence du colloïde protecteur et l'influence de la couche de ciment et d'eau. Parmi les facteurs suivants, on peut citer l'augmentation de la teneur en air du mortier et la répartition des bulles d'air, ainsi que l'influence de ses propres additifs et l'interaction avec d'autres additifs. Par conséquent, une sélection personnalisée et subdivisée de poudre de polymère redispersible est un moyen important d'améliorer la qualité du produit. Parmi ces facteurs, l'idée la plus répandue est que la poudre de polymère redispersible augmente généralement la teneur en air du mortier, lubrifiant ainsi la structure, et améliore son affinité et sa viscosité à l'eau, notamment lorsque le colloïde protecteur est dispersé. L'augmentation de α contribue à améliorer la cohésion du mortier de construction, améliorant ainsi sa maniabilité. Le mortier humide contenant la dispersion de poudre de latex est ensuite appliqué sur la surface à travailler. Grâce à la réduction de l'humidité à trois niveaux – l'absorption de la couche de base, la consommation de la réaction d'hydratation du ciment et la volatilisation de l'humidité de surface dans l'air –, les particules de résine se rapprochent progressivement de l'interface, fusionnent progressivement et forment finalement un film polymère continu. Ce processus se produit principalement dans les pores du mortier et à la surface du solide.
Il convient de souligner que, pour rendre ce processus irréversible, c'est-à-dire empêcher la redispersion du film polymère au contact de l'eau, le colloïde protecteur de la poudre polymère redispersable doit être séparé du système de film polymère. Cela ne pose aucun problème dans un système de mortier de ciment alcalin, car il sera saponifié par l'alcali généré par l'hydratation du ciment, et simultanément, l'adsorption des matériaux quartzeux le séparera progressivement du système sans protection hydrophile. Le colloïde, film insoluble dans l'eau formé par une dispersion unique de poudre de latex redispersable, peut fonctionner non seulement en conditions sèches, mais aussi en conditions d'immersion prolongée dans l'eau. Dans les systèmes non alcalins, tels que les systèmes de plâtre ou les systèmes avec uniquement des charges, des colloïdes protecteurs sont encore partiellement présents dans le film polymère final pour une raison quelconque, affectant la résistance à l'eau du film, mais comme ces systèmes ne sont pas utilisés pour Dans le cas d'une immersion à long terme dans l'eau, et le polymère a toujours ses propriétés mécaniques uniques, cela n'affecte pas l'application de poudre de polymère dispersible dans ces systèmes.
Date de publication : 25 avril 2024