1. Quelle est la principale utilisation de la cellulose ?
HPMCIl est largement utilisé dans les matériaux de construction, les revêtements, les résines synthétiques, la céramique, la médecine, l'alimentation, le textile, l'agriculture, les cosmétiques, le tabac et d'autres industries. L'HPMC peut être classé en qualité industrielle, alimentaire et pharmaceutique selon l'application.
2. Il existe plusieurs types de cellulose et quelles sont les différences dans leurs utilisations ?
L'HPMC se divise en deux catégories : instantanée (suffixe de marque « S ») et thermofusible. Les produits instantanés se dispersent rapidement dans l'eau froide et y disparaissent. À ce stade, le liquide est dépourvu de viscosité, car l'HPMC est dispersé dans l'eau sans véritable dissolution. Après environ 2 minutes d'agitation, la viscosité du liquide augmente progressivement, formant un colloïde visqueux blanc transparent. Les produits thermofusibles, au contact de l'eau froide, se dispersent rapidement dans l'eau chaude et y disparaissent. Lorsque la température descend en dessous d'une certaine valeur (selon la température de gélification du produit), la viscosité augmente progressivement jusqu'à former un colloïde visqueux transparent.
3. Quelles sont les méthodes de dissolution de la cellulose ?
1). Tous les modèles peuvent être ajoutés au matériau par mélange à sec ;
2) Lorsqu'il est nécessaire d'ajouter directement le produit à une solution aqueuse à température ambiante, il est préférable d'utiliser une solution de dispersion aqueuse froide. L'épaississement prend généralement 1 à 30 minutes après l'ajout (bien remuer).
3). Les modèles ordinaires sont d'abord agités et dispersés avec de l'eau chaude, puis dissous dans de l'eau froide après agitation et refroidissement ;
4). Si une agglomération se produit pendant la dissolution, c'est que l'agitation est insuffisante ou que le modèle ordinaire est directement ajouté à l'eau froide. À ce stade, il doit être agité rapidement.
5). Si des bulles apparaissent pendant la dissolution, elles peuvent être laissées reposer pendant 2 à 12 heures (la durée spécifique est déterminée par la consistance de la solution) ou éliminées par aspiration, pressurisation, etc. Une quantité appropriée d'agent antimousse peut également être ajoutée.
4. Comment juger de la qualité de la cellulose de manière simple et intuitive ?
1) Blancheur, bien que la blancheur ne puisse pas déterminer si le HPMC est facile à utiliser, et si des agents de blanchiment sont ajoutés dans le processus de production, cela affectera sa qualité, mais la plupart des bons produits ont une bonne blancheur.
2) Finesse : La finesse deHPMCa généralement 80 mesh et 100 mesh, 120 mesh c'est moins, plus c'est fin, mieux c'est.
3) Transmission lumineuse : Après avoir placé l'HPMC dans l'eau pour former un colloïde transparent, examinez sa transmission lumineuse. Plus elle est élevée, meilleure est la qualité, ce qui indique qu'il contient moins d'insolubles et que la transmission des réacteurs verticaux est généralement bonne. La transmission des réacteurs horizontaux est moins bonne, mais cela ne signifie pas que la qualité du réacteur vertical est meilleure que celle du réacteur horizontal, et de nombreux facteurs déterminent la qualité du produit.
4) Densité : Plus la densité est élevée, plus le produit est lourd, mieux c'est. Plus la densité est élevée, plus la teneur en hydroxypropyle du produit est élevée. Plus la teneur en hydroxypropyle est élevée, meilleure est la rétention d'eau.
5. Quelle est la quantité de cellulose dans la poudre de mastic ?
La quantité d'HPMC utilisée dans les applications pratiques dépend du climat, de la température, de la qualité des cendres calciques locales, de la formule du mastic en poudre et de la qualité exigée par les clients. Des variations existent selon les régions, mais la quantité est généralement comprise entre 4 et 5 kg.
6. Quelle est la viscosité appropriée de la cellulose ?
En général, 100 000 g de poudre de mastic suffisent, tandis que les exigences pour le mortier sont plus élevées : 150 000 g sont nécessaires pour une utilisation facile. De plus, la fonction la plus importante de l'HPMC est la rétention d'eau, suivie de l'épaississement. Pour la poudre de mastic, une bonne rétention d'eau et une faible viscosité (7-8) sont également possibles. Bien entendu, plus la viscosité est élevée, meilleure est la rétention d'eau relative. Au-delà de 100 000 g, la viscosité n'a aucun effet sur la rétention d'eau.
7. Quels sont les principaux indicateurs techniques de la cellulose ?
Teneur en hydroxypropyle
Teneur en méthyle
viscosité
Cendre
Perte au séchage
8. Quelles sont les principales matières premières de la cellulose ?
Les principales matières premières du HPMC : coton raffiné, chlorure de méthyle, oxyde de propylène, soude caustique liquide, etc.
9. Quelle est la fonction principale de la cellulose dans le mastic en poudre ? Existe-t-il une réaction chimique ?
Parmi les poudres de mastic, elle joue trois rôles : épaississant, rétention d'eau et construction. Épaississant, la cellulose permet de suspendre la solution, de maintenir une solution uniforme et de résister à l'affaissement. Rétention d'eau : ralentit le séchage de la poudre de mastic et favorise la réaction du calcium des cendres sous l'action de l'eau. Construction : La cellulose a un effet lubrifiant, ce qui confère au mastic une bonne construction. L'HPMC ne participe à aucune réaction chimique, mais joue seulement un rôle auxiliaire.
10. La cellulose est un éther de cellulose non ionique, alors qu'est-ce qui est non ionique ?
En termes simples, les substances inertes ne participent pas aux réactions chimiques.
La CMC (carboxyméthylcellulose) est une cellulose cationique, elle se transforme donc en tofu lorsqu'elle rencontre du calcium de cendre.
11 À quoi est liée la température de gel de la cellulose ?
La température du gel du HPMC est liée à sa teneur en méthoxy, plus la teneur en méthoxy est faible, plus la température du gel est élevée.
12. Existe-t-il une relation entre la perte de poudre de mastic et la cellulose ?
Il existe des relations ! ! ! Autrement dit, la faible rétention d'eau du HPMC entraînera une perte de poudre (la teneur en matériaux tels que les cendres, le calcium lourd et le ciment, la température de construction et l'état des murs seront tous affectés).
13. Quelle est la différence entre la cellulose instantanée à l'eau froide et la cellulose soluble à chaud dans le processus de production ?
Le HPMC instantané à l'eau froide est traité en surface au glyoxal. Il se disperse rapidement dans l'eau froide, mais ne se dissout pas réellement. Il ne se dissout que lorsque la viscosité augmente. Les HPMC thermofusibles ne sont pas traités en surface au glyoxal. Si la quantité de glyoxal est importante, la dispersion sera rapide, mais la viscosité augmentera lentement ; si la quantité est faible, l'inverse se produira.
14. Pourquoi la cellulose a-t-elle une odeur ?
L'HPMC produite par la méthode au solvant utilise du toluène et de l'isopropanol comme solvants. Un lavage insuffisant peut entraîner une odeur résiduelle. (La neutralisation est le processus clé de la récupération des odeurs.)
15. Comment choisir la cellulose adaptée à différents usages ?
Poudre de mastic : nécessite une forte rétention d'eau, bonne facilité de construction
Mortier ordinaire à base de ciment : nécessite une rétention d'eau élevée, une résistance aux températures élevées et une viscosité instantanée
Application de colle de construction : produits instantanés à haute viscosité. (grade recommandé
Mortier de plâtre : rétention d'eau élevée, viscosité moyenne et faible, augmentation instantanée de la viscosité
16. Quel est l’autre nom de la cellulose ?
Appelé HPMC ou MHPC, alias hypromellose, cellulose hydroxypropyl méthyl éther.
17. L'application de cellulose dans la poudre de mastic, quelle est la raison des bulles dans la poudre de mastic ?
Dans la poudre de mastic, l'HPMC joue trois rôles : épaississement, rétention d'eau et construction. Les raisons de la formation de bulles sont les suivantes :
1. Trop d’eau est ajoutée.
2. La couche inférieure n'est pas sèche, il suffit de gratter une autre couche sur le dessus et elle est facile à mousser.
18. Quelle est la différence entre la cellulose et le MC ?
La MC est une méthylcellulose, obtenue à partir d'éther de cellulose par traitement alcalin du coton raffiné, utilisation de chlorure de méthane comme agent d'éthérification et une série de réactions. Son degré de substitution est généralement compris entre 1,6 et 2,0, et sa solubilité varie selon le degré de substitution. Elle appartient à la catégorie des éthers de cellulose non ioniques.
(1) La rétention d'eau de la méthylcellulose dépend de la quantité ajoutée, de la viscosité, de la finesse des particules et de la vitesse de dissolution. En général, plus la quantité ajoutée est importante, plus la finesse est faible et plus la viscosité est élevée, plus la rétention d'eau est élevée. Parmi ces facteurs, la quantité ajoutée a un impact plus important sur la rétention d'eau chez l'humain. La viscosité n'est pas proportionnelle à la rétention d'eau. La vitesse de dissolution dépend principalement de la surface des particules de cellulose, du degré de modification et de la finesse des particules. Parmi les éthers de cellulose mentionnés ci-dessus, la méthylcellulose et la cellulose Jinshuiqiao ont une rétention d'eau plus élevée.
(2) La méthylcellulose est soluble dans l'eau froide et difficile à dissoudre dans l'eau chaude. Sa solution aqueuse est très stable dans la plage de pH = 3-12. Elle présente une bonne compatibilité avec l'amidon, etc., et de nombreux tensioactifs. Lorsque la température de gélification est atteinte, la gélification se produit.
(3) Les variations de température affectent considérablement le taux de rétention d'eau de la méthylcellulose. En général, plus la température est élevée, plus le taux de rétention d'eau est faible. Si la température du mortier dépasse 40 degrés, la rétention d'eau de la méthylcellulose diminue considérablement, ce qui affecte gravement la construction du mortier.
(4)MéthylcelluloseL'adhérence a un effet significatif sur la construction et l'adhérence du mortier. L'adhérence désigne ici la force d'adhérence ressentie entre l'outil d'application et le support mural, c'est-à-dire la résistance au cisaillement du mortier. L'adhérence est élevée, la résistance au cisaillement du mortier est importante et la résistance requise par les ouvriers lors de son utilisation est également importante, ce qui nuit à la performance de construction du mortier.
Date de publication : 25 avril 2024