پودر پلیمر قابل پخش مجدد چه اجزایی دارد؟

پودر پلیمری قابل پخش مجدد (RDP)یک ماده پودری است که از خشک کردن امولسیون پلیمری ساخته می‌شود که معمولاً در موادی مانند ساختمان، پوشش‌ها، چسب‌ها و چسب‌های کاشی استفاده می‌شود. عملکرد اصلی آن پراکندگی مجدد به امولسیون با افزودن آب، ایجاد چسبندگی خوب، الاستیسیته، مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر ترک و مقاومت در برابر آب و هوا است.

ترکیب پودر پلیمری قابل پخش مجدد (RDP) را می توان از جنبه های مختلف، به طور عمده شامل اجزای زیر تجزیه و تحلیل کرد:

1. رزین پلیمری

جزء اصلی پودر پلیمر قابل پخش مجدد رزین پلیمری است که معمولاً پلیمری است که از پلیمریزاسیون امولسیونی به دست می آید. رزین های پلیمری رایج عبارتند از:

پلی وینیل الکل (PVA): خاصیت چسبندگی و تشکیل فیلم خوبی دارد و به طور گسترده در مصالح ساختمانی استفاده می شود.

پلی آکریلات ها (مانند پلی آکریلات ها، پلی اورتان ها و غیره): خاصیت ارتجاعی، استحکام پیوند و مقاومت در برابر آب عالی دارند.

پلی استایرن (PS) یا کوپلیمر اتیلن-وینیل استات (EVA): معمولاً برای بهبود خواص تشکیل فیلم، افزایش مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر آب و هوا استفاده می شود.

پلی متیل متاکریلات (PMMA): این پلیمر ضد پیری و شفافیت خوبی دارد.

این رزین های پلیمری از طریق واکنش های پلیمریزاسیون امولسیون تشکیل می دهند و سپس آب موجود در امولسیون با خشک کردن اسپری یا خشک کردن انجمادی حذف می شود و در نهایت یک پودر پلیمری قابل پخش مجدد (RDP) به صورت پودر به دست می آید.

2. سورفکتانت ها

به منظور حفظ پایداری بین ذرات پلیمری و جلوگیری از تجمع در پودر، مقدار مناسبی سورفکتانت در طول فرآیند تولید اضافه خواهد شد. نقش سورفکتانت ها کاهش کشش سطحی بین ذرات و کمک به پراکندگی ذرات در آب است. سورفکتانت های رایج عبارتند از:

سورفکتانت های غیر یونی (مانند پلی اترها، پلی اتیلن گلیکول ها و غیره).

سورفکتانت های آنیونی (مانند نمک های اسید چرب، آلکیل سولفونات ها و غیره).

این سورفکتانت ها می توانند پراکندگی پودرهای پلیمری قابل پخش مجدد (RDP) را افزایش دهند و به پودر لاتکس اجازه می دهند پس از افزودن آب، امولسیون دوباره تشکیل دهند.

3. پرکننده ها و ضخیم کننده ها

به منظور تنظیم عملکرد پودرهای لاتکس و کاهش هزینه ها، ممکن است برخی پرکننده ها و ضخیم کننده ها نیز در طول تولید اضافه شوند. انواع مختلفی از پرکننده ها وجود دارد که رایج ترین آنها عبارتند از:

کربنات کلسیم: یک پرکننده غیر آلی رایج که می تواند چسبندگی را افزایش داده و مقرون به صرفه بودن را بهبود بخشد.

تالک: می تواند سیالیت و مقاومت در برابر ترک را افزایش دهد.

مواد معدنی سیلیکات: مانند بنتونیت، گرافیت منبسط شده و غیره، می توانند مقاومت در برابر ترک و مقاومت در برابر آب را افزایش دهند.

معمولاً از ضخیم کننده ها برای تنظیم ویسکوزیته محصول برای تطبیق آن با شرایط مختلف ساخت استفاده می شود. ضخیم کننده های رایج عبارتند از هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC) و پلی وینیل الکل (PVA).

4. عامل ضد جوش

در محصولات پودری، به منظور جلوگیری از انباشتگی در حین نگهداری و حمل و نقل، ممکن است در طی فرآیند تولید، مواد ضد جوش نیز اضافه شود. عوامل ضد کیک عمدتاً برخی از مواد معدنی ریز مانند سیلیکات آلومینیوم، دی اکسید سیلیکون و غیره هستند. این مواد می توانند یک لایه محافظ بر روی سطح ذرات پودر لاتکس تشکیل دهند تا از تجمع ذرات به یکدیگر جلوگیری کنند.

5. سایر مواد افزودنی

پودر پلیمری قابل پخش مجدد (RDP) همچنین ممکن است حاوی برخی مواد افزودنی خاص برای بهبود خواص خاص باشد:

عامل مقاوم در برابر UV: مقاومت در برابر آب و هوا و توانایی ضد پیری مواد را بهبود می بخشد.

عامل آنتی باکتریال: رشد میکروارگانیسم ها را کاهش می دهد، به ویژه هنگامی که در محیط مرطوب استفاده می شود.

نرم کننده: انعطاف پذیری و مقاومت در برابر ترک خوردگی پودر لاتکس را بهبود می بخشد.

ضد یخ: از یخ زدن مواد در محیط‌های با دمای پایین جلوگیری می‌کند و بر اثرات ساخت و ساز و استفاده تأثیر می‌گذارد.

6. رطوبت

اگرچه پودر پلیمر قابل پخش مجدد (RDP) به صورت پودر خشک است، اما در طول فرآیند تولید به مقدار مشخصی از کنترل رطوبت نیز نیاز دارد و میزان رطوبت معمولاً زیر 1٪ کنترل می شود. رطوبت مناسب به حفظ سیالیت و پایداری طولانی مدت پودر کمک می کند.

نقش و عملکرد پودر پلیمری قابل پخش مجدد (RDP)

نقش کلیدی پودر پلیمری قابل پخش مجدد (RDP) این است که می توان آن را پس از افزودن آب مجدداً پخش کرد و امولسیون تشکیل داد و دارای ویژگی های عملکرد مهم زیر است:

چسبندگی عالی: افزایش قابلیت اتصال پوشش ها و چسب ها و بهبود استحکام اتصال بین مصالح ساختمانی.

الاستیسیته و انعطاف پذیری: خاصیت ارتجاعی پوشش را بهبود می بخشد، مقاومت در برابر ترک و مقاومت در برابر ضربه را افزایش می دهد.

مقاومت در برابر آب: افزایش مقاومت در برابر آب مواد، مناسب برای استفاده در محیط های بیرونی یا مرطوب.

مقاومت در برابر آب و هوا: مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، ضد پیری و سایر خواص مواد را بهبود می بخشد و عمر مفید آن را افزایش می دهد.

مقاومت در برابر ترک: مقاومت خوبی در برابر ترک دارد و برای نیازهای ضد ترک در پروژه های ساختمانی مناسب است.

RDPبا تبدیل پلیمر امولسیونی به پودر از طریق یک فرآیند پیچیده ساخته می شود. این خواص بسیار عالی دارد و به طور گسترده در ساخت و ساز، پوشش، چسب و سایر زمینه ها استفاده می شود. انتخاب و نسبت مواد تشکیل دهنده آن به طور مستقیم بر عملکرد نهایی آن تأثیر می گذارد.