மீள்விகித பாலிமர் தூளின் கூறுகள் யாவை?

மறுவிநியோகிக்கக்கூடிய பாலிமர் தூள் (RDP)பாலிமர் குழம்பை உலர்த்துவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் ஒரு தூள் போன்ற பொருளே பவுடர் ஆகும். இது பொதுவாக கட்டுமானம், பூச்சுகள், பசைகள் மற்றும் டைல் பசைகள் போன்ற பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தண்ணீர் சேர்ப்பதன் மூலம் மீண்டும் குழம்பாக மாறுவது இதன் முக்கிய செயல்பாடாகும். இது நல்ல ஒட்டுதல், நெகிழ்ச்சி, நீர் எதிர்ப்பு, விரிசல் எதிர்ப்பு மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.

மீள்விகித பாலிமர் தூளின் (RDP) கலவையை, முக்கியமாக பின்வரும் கூறுகளை உள்ளடக்கிய பல கோணங்களில் இருந்து பகுப்பாய்வு செய்யலாம்:

1. பாலிமர் ரெசின்

மீள்விநியோகிக்கக்கூடிய பாலிமர் தூளின் முக்கிய கூறு பாலிமர் ரெசின் ஆகும், இது பொதுவாக குழம்பு பாலிமராக்கம் மூலம் பெறப்படும் ஒரு பாலிமர் ஆகும். பொதுவான பாலிமர் ரெசின்களில் அடங்குபவை:

பாலிவினைல் ஆல்கஹால் (PVA): சிறந்த ஒட்டுதல் மற்றும் படலம் உருவாக்கும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளதுடன், கட்டுமானப் பொருட்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பாலிஅக்ரிலேட்டுகள் (பாலியூரித்தேன் போன்றவை): சிறந்த மீள்தன்மை, பிணைப்பு வலிமை மற்றும் நீர் எதிர்ப்புத்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன.

பாலிஸ்டிரீன் (PS) அல்லது எத்திலீன்-வினைல் அசிடேட் கோபாலிமர் (EVA): பொதுவாக படலம் உருவாக்கும் பண்புகளை மேம்படுத்தவும், நீர் எதிர்ப்புத்தன்மை மற்றும் வானிலை எதிர்ப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பாலிமெத்தில் மெதாக்ரிலேட் (PMMA): இந்தப் பாலிமர் நல்ல பழமைத் தடுப்புத் தன்மையையும் ஒளி ஊடுருவும் தன்மையையும் கொண்டுள்ளது.

இந்த பாலிமர் ரெசின்கள் பாலிமரைசேஷன் வினைகள் மூலம் குழம்புகளை உருவாக்குகின்றன, பின்னர் அந்தக் குழம்பில் உள்ள நீர், தெளிப்பு உலர்த்தல் அல்லது உறைநிலை உலர்த்தல் மூலம் அகற்றப்பட்டு, இறுதியாக தூள் வடிவிலான மீண்டும் சிதறக்கூடிய பாலிமர் தூள் (RDP) பெறப்படுகிறது.

2. சர்பாக்டான்ட்கள்

பாலிமர் துகள்களுக்கு இடையேயான நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்கவும், தூளில் துகள்கள் ஒன்றுகூடுவதைத் தவிர்க்கவும், உற்பத்திச் செயல்முறையின் போது பொருத்தமான அளவு சர்பாக்டான்ட்கள் சேர்க்கப்படும். துகள்களுக்கு இடையேயான மேற்பரப்பு இழுவிசையைக் குறைத்து, துகள்கள் நீரில் சிதற உதவுவதே சர்பாக்டான்ட்களின் பங்காகும். பொதுவான சர்பாக்டான்ட்கள் பின்வருமாறு:

அயனி அல்லாத சர்பாக்டான்ட்கள் (பாலிஈதர்கள், பாலிஎதிலீன் கிளைக்கால்கள் போன்றவை).

ஆனியானிக் சர்பாக்டான்ட்கள் (கொழுப்பு அமில உப்புகள், அல்கைல் சல்போனேட்டுகள் போன்றவை).

இந்த சர்பாக்டான்ட்கள், மறுபரவக்கூடிய பாலிமர் தூள்களின் (RDP) சிதறல் தன்மையை மேம்படுத்தி, தண்ணீர் சேர்த்த பிறகு லேடெக்ஸ் தூள் மீண்டும் ஒரு குழம்பாக உருவாக அனுமதிக்கின்றன.

3. நிரப்பிகள் மற்றும் தடிப்பாக்கிகள்

லேட்டக்ஸ் தூள்களின் செயல்திறனைச் சரிசெய்யவும் செலவுகளைக் குறைக்கவும், உற்பத்தியின் போது சில நிரப்பிகளும் தடிப்பாக்கிகளும் சேர்க்கப்படலாம். நிரப்பிகளில் பல வகைகள் உள்ளன, அவற்றில் பொதுவானவை பின்வருமாறு:

கால்சியம் கார்பனேட்: ஒட்டுதலை அதிகரித்து, செலவுத் திறனை மேம்படுத்தக்கூடிய, பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு கனிம நிரப்பி.

டால்க்: பொருளின் பாய்வுத்தன்மையையும் விரிசல் எதிர்ப்பையும் அதிகரிக்கக்கூடும்.

பென்டோனைட், விரிவடைந்த கிராஃபைட் போன்ற சிலிக்கேட் கனிமங்கள், பொருளின் விரிசல் எதிர்ப்புத்திறனையும் நீர் எதிர்ப்புத்திறனையும் மேம்படுத்தும்.

வெவ்வேறு கட்டுமானச் சூழல்களுக்கு ஏற்ப பொருளின் பாகுத்தன்மையைச் சரிசெய்ய, தடிப்பாக்கிகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸ் (HPMC) மற்றும் பாலிவினைல் ஆல்கஹால் (PVA) ஆகியவை பொதுவான தடிப்பாக்கிகளில் அடங்கும்.

4. கட்டியாகாமல் தடுக்கும் காரணி

தூள் வடிவப் பொருட்களில், சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது துகள்கள் ஒன்றாகக் குவிவதைத் தடுப்பதற்காக, உற்பத்திச் செயல்முறையின் போது கட்டியாகாமல் தடுக்கும் பொருட்களும் சேர்க்கப்படலாம். கட்டியாகாமல் தடுக்கும் பொருட்கள் என்பவை முக்கியமாக அலுமினியம் சிலிக்கேட், சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு போன்ற சில நுண்ணிய கனிமப் பொருட்களாகும். இந்தப் பொருட்கள், லேடெக்ஸ் தூள் துகள்களின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்புப் படலத்தை உருவாக்கி, துகள்கள் ஒன்றாகத் திரள்வதைத் தடுக்கின்றன.

5. இதர சேர்க்கைப் பொருட்கள்

மீள்விகித பாலிமர் தூள் (RDP) குறிப்பிட்ட பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்காக சில சிறப்புச் சேர்க்கைப் பொருட்களையும் கொண்டிருக்கலாம்:

புற ஊதா கதிர் எதிர்ப்புப் பொருள்: பொருளின் வானிலை எதிர்ப்புத்திறனையும், காலப்போக்கில் ஏற்படும் மாற்றங்களைத் தடுக்கும் திறனையும் மேம்படுத்துகிறது.

பாக்டீரியா எதிர்ப்புப் பொருள்: குறிப்பாக ஈரப்பதமான சூழலில் பயன்படுத்தும்போது, ​​நுண்ணுயிரிகளின் வளர்ச்சியைக் குறைக்கிறது.

பிளாஸ்டிசைசர்: லேட்டக்ஸ் தூளின் நெகிழ்வுத்தன்மையையும் விரிசல் எதிர்ப்பையும் மேம்படுத்துகிறது.

உறைபனித் தடுப்பான்: குறைந்த வெப்பநிலை சூழல்களில் பொருட்கள் உறைந்து, கட்டுமானம் மற்றும் பயன்பாட்டு விளைவுகளைப் பாதிப்பதைத் தடுக்கிறது.

6. ஈரப்பதம்

மீள்விகித பாலிமர் தூள் (RDP) உலர் தூள் வடிவில் இருந்தாலும், அதன் உற்பத்திச் செயல்முறையின் போது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஈரப்பதக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது, மேலும் அதன் ஈரப்பதம் பொதுவாக 1%-க்கும் குறைவாகவே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. பொருத்தமான ஈரப்பதம், தூளின் பாய்வுத்தன்மையையும் நீண்டகால நிலைத்தன்மையையும் பராமரிக்க உதவுகிறது.

மறுவிநியோகிக்கக்கூடிய பாலிமர் தூளின் (RDP) பங்கு மற்றும் செயல்திறன்

மீள்சிதறல் பாலிமர் தூளின் (RDP) முக்கியப் பங்கு என்னவென்றால், தண்ணீர் சேர்த்த பிறகு அதை மீண்டும் சிதறடித்து ஒரு குழம்பை உருவாக்க முடியும், மேலும் இது பின்வரும் முக்கியமான செயல்திறன் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

சிறந்த ஒட்டுதல்: பூச்சுகள் மற்றும் பசைகளின் பிணைப்புத் திறனை மேம்படுத்தி, கட்டுமானப் பொருட்களுக்கு இடையேயான பிணைப்பு வலிமையை அதிகரிக்கிறது.

மீட்சித்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை: பூச்சின் மீட்சித்தன்மையை மேம்படுத்தி, அதன் விரிசல் எதிர்ப்புத்திறனையும் தாக்க எதிர்ப்புத்திறனையும் அதிகரிக்கவும்.

நீர் எதிர்ப்புத்தன்மை: பொருளின் நீர் எதிர்ப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, வெளிப்புற அல்லது ஈரப்பதமான சூழல்களில் பயன்படுத்த ஏற்றது.

வானிலை எதிர்ப்புத்தன்மை: பொருளின் புற ஊதா கதிர் எதிர்ப்பு, முதுமை எதிர்ப்பு மற்றும் பிற பண்புகளை மேம்படுத்தி, அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

விரிசல் எதிர்ப்புத்திறன்: இது நல்ல விரிசல் எதிர்ப்புத்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கட்டுமானத் திட்டங்களில் விரிசல் தடுப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்றது.

ஆர்.டி.பி.எமல்ஷன் பாலிமரை ஒரு நுட்பமான செயல்முறையின் மூலம் தூளாக மாற்றுவதன் மூலம் இது தயாரிக்கப்படுகிறது. இது பல சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கட்டுமானம், பூச்சுகள், பசைகள் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் மூலப்பொருட்களின் தேர்வும் விகிதமும் அதன் இறுதிச் செயல்திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன.