Редиспергований полімерний порошок (RDP)це порошкоподібна речовина, виготовлена шляхом висушування полімерної емульсії, яка зазвичай використовується в таких матеріалах, як конструкції, покриття, клеї та клеї для плитки. Його основною функцією є повторне диспергування в емульсію шляхом додавання води, забезпечуючи хорошу адгезію, еластичність, водостійкість, стійкість до розтріскування та стійкість до погодних умов.
Склад повторно диспергованого полімерного порошку (RDP) можна проаналізувати з кількох аспектів, в основному включаючи такі компоненти:
1. Полімерна смола
Основним компонентом повторно диспергованого полімерного порошку є полімерна смола, яка зазвичай є полімером, отриманим емульсійною полімеризацією. Звичайні полімерні смоли включають:
Полівініловий спирт (ПВС): має гарну адгезію та плівкоутворювальні властивості та широко використовується в будівельних матеріалах.
Поліакрилати (такі як поліакрилати, поліуретани тощо): мають чудову еластичність, міцність з’єднання та водонепроникність.
Полістирол (PS) або сополімер етилену і вінілацетату (EVA): зазвичай використовується для покращення плівкоутворюючих властивостей, підвищення водостійкості та стійкості до погодних умов.
Поліметилметакрилат (ПММА): цей полімер має хорошу стійкість до старіння та прозорість.
Ці полімерні смоли утворюють емульсії за допомогою реакцій полімеризації, а потім воду в емульсії видаляють шляхом сушіння розпиленням або сублімаційного сушіння, і нарешті отримують повторно диспергований полімерний порошок (RDP) у формі порошку.
2. Поверхнево-активні речовини
Щоб зберегти стабільність між частинками полімеру та уникнути агломерації в порошку, у процесі виробництва буде додано відповідну кількість поверхнево-активних речовин. Роль поверхнево-активних речовин полягає в зниженні поверхневого натягу між частинками та сприянні диспергуванні частинок у воді. Поширені поверхнево-активні речовини включають:
Неіонні поверхнево-активні речовини (такі як поліефіри, поліетиленгліколі тощо).
Аніонні поверхнево-активні речовини (такі як солі жирних кислот, алкілсульфонати тощо).
Ці поверхнево-активні речовини можуть підвищити здатність до диспергування повторно диспергованих полімерних порошків (RDP), дозволяючи порошку латексу повторно утворювати емульсію після додавання води.
3. Наповнювачі та загусники
Щоб відкоригувати ефективність латексних порошків і зменшити витрати, деякі наповнювачі та загусники також можуть додаватися під час виробництва. Існує багато типів наповнювачів, серед яких поширені:
Карбонат кальцію: широко використовуваний неорганічний наповнювач, який може збільшити адгезію та підвищити економічну ефективність.
Тальк: може збільшити текучість і стійкість до розтріскування матеріалу.
Силікатні мінерали: такі як бентоніт, розширений графіт тощо, можуть підвищити стійкість до розтріскування та водостійкість матеріалу.
Загусники зазвичай використовуються для регулювання в'язкості продукту, щоб адаптувати його до різних будівельних умов. Звичайні загусники включають гідроксипропілметилцелюлозу (HPMC) і полівініловий спирт (PVA).
4. Антизлежувач
У порошкоподібні продукти, щоб запобігти агломерації під час зберігання та транспортування, у процесі виробництва можуть також додаватися речовини, що запобігають злежуванню. Засоби проти злежування — це переважно деякі дрібні неорганічні речовини, такі як силікат алюмінію, діоксид кремнію тощо. Ці речовини можуть утворювати захисну плівку на поверхні частинок латексного порошку, щоб запобігти агломерації частинок.
5. Інші добавки
Редиспергований полімерний порошок (RDP) також може містити деякі спеціальні добавки для покращення певних властивостей:
Стійкий до ультрафіолетового випромінювання агент: покращує стійкість до атмосферних впливів і здатність матеріалу проти старіння.
Антибактеріальний засіб: зменшує ріст мікроорганізмів, особливо при використанні у вологому середовищі.
Пластифікатор: покращує гнучкість і стійкість до розтріскування латексного порошку.
Антифриз: запобігає замерзанню матеріалів у середовищі з низькою температурою, що впливає на конструкцію та використання.
6. Волога
Незважаючи на те, що повторно диспергований полімерний порошок (RDP) є у формі сухого порошку, він також вимагає певного контролю вологості під час виробничого процесу, і вміст вологи зазвичай контролюється нижче 1%. Відповідний вміст вологи допомагає підтримувати плинність і тривалу стабільність порошку.
Роль і результативність повторно диспергованого полімерного порошку (RDP)
Ключова роль повторно диспергованого полімерного порошку (RDP) полягає в тому, що він може бути повторно диспергований для утворення емульсії після додавання води, і має такі важливі робочі характеристики:
Чудова адгезія: покращує здатність склеювання покриттів і клеїв, а також покращує міцність зчеплення між будівельними матеріалами.
Еластичність і гнучкість: покращує еластичність покриття, підвищує його стійкість до розтріскування та ударостійкість.
Водостійкість: підвищує водонепроникність матеріалу, підходить для використання на відкритому повітрі або у вологому середовищі.
Стійкість до погодних умов: покращує стійкість матеріалу до УФ-випромінювання, антистаріння та інші властивості, а також подовжує термін його служби.
Стійкість до розтріскування: має гарну стійкість до розтріскування та підходить для потреб проти розтріскування в будівельних проектах.
RDPвиготовляється шляхом перетворення емульсійного полімеру в порошок за допомогою складного процесу. Він має багато чудових властивостей і широко використовується в будівництві, покриттях, клеях та інших сферах. Вибір і пропорція його інгредієнтів безпосередньо впливають на його кінцеву ефективність.
Час публікації: 11 березня 2025 р