Вплив гідроксипропілметилцелюлози на в'язкість замазки

Шпаклівка - важливий будівельний матеріал, який використовується для вирівнювання стін, і від її характеристик безпосередньо залежить адгезія фарби і якість конструкції. У рецептурі шпаклівки важливу роль відіграють добавки ефіру целюлози.Гідроксипропілметилцелюлоза (HPMC), як один із найпоширеніших ефірів целюлози, може ефективно покращити в’язкість, будівельні характеристики та стабільність шпаклівки при зберіганні.

Вплив гідроксипропілметилцелюлози на в'язкість замазки

1. Основні властивості гідроксипропілметилцелюлози

HPMC — це неіонний водорозчинний полімер із хорошими властивостями загущення, водоутримання, дисперсії, емульгування та плівкоутворення. На його в'язкість впливають ступінь заміщення, ступінь полімеризації та умови розчинності. Водний розчин AnxinCel®HPMC демонструє характеристики псевдопластичної рідини, тобто коли швидкість зсуву збільшується, в’язкість розчину зменшується, що є вирішальним для створення шпаклівки.

 

2. Вплив HPMC на в'язкість шпаклівки

2.1 Ефект загущення

HPMC утворює розчин високої в'язкості після розчинення у воді. Його ефект згущення в основному відображається в таких аспектах:

Покращення тиксотропії шпаклівки: HPMC може підтримувати високу в’язкість шпаклівки, коли вона нерухома, щоб уникнути провисання, і зменшити в’язкість під час зіскрібання та покращити характеристики конструкції.

Покращення працездатності шпаклівки: відповідна кількість HPMC може покращити змащувальну здатність шпаклівки, роблячи скребки більш гладкими та зменшуючи опір конструкції.

Вплив на кінцеву міцність шпаклівки: Ефект згущення HPMC робить наповнювач і цементний матеріал у шпаклівці рівномірно розподіленим, уникаючи сегрегації та покращуючи характеристики твердіння після будівництва.

2.2 Вплив на процес гідратації

HPMC має чудові водоутримуючі властивості, які можуть зменшити швидке випаровування води в шарі шпаклівки, тим самим подовжуючи час гідратації шпаклівки на основі цементу та покращуючи міцність і стійкість до тріщин. Однак занадто висока в'язкість HPMC вплине на повітропроникність і швидкість висихання шпаклівки, що призведе до зниження ефективності конструкції. Таким чином, кількість ГПМЦ повинна забезпечувати працездатність, уникаючи негативного впливу на час твердіння.

2.3 Зв'язок між молекулярною масою HPMC і в'язкістю замазки

Чим вища молекулярна маса ГПМЦ, тим більша в'язкість її водного розчину. У шпаклівці використання високов’язкого HPMC (наприклад, типу з в’язкістю понад 100 000 мПа·с) може значно покращити водоутримування та властивості шпаклівки проти провисання, але це також може призвести до зниження працездатності. Таким чином, згідно з різними вимогами до конструкції слід вибирати HPMC з відповідною в’язкістю, щоб збалансувати утримання води, працездатність і кінцеві характеристики.

Вплив гідроксипропілметилцелюлози на в'язкість замазки 2

2.4 Вплив дозування HPMC на в'язкість шпаклівки

Кількість AnxinCel®HPMC, що додається, має значний вплив на в’язкість шпаклівки, і дозування зазвичай становить від 0,1% до 0,5%. Коли дозування HPMC є низькою, ефект загуснення шпаклівки обмежений, і вона може бути не в змозі ефективно покращити працездатність і утримання води. Коли дозування занадто високе, в’язкість шпаклівки занадто велика, міцність конструкції збільшується, і це може вплинути на швидкість висихання шпаклівки. Тому необхідно підібрати відповідну кількість HPMC відповідно до формули шпаклівки та будівельного середовища.

Гідроксипропілметилцелюлоза відіграє важливу роль у загущенні, утриманні води та покращенні оброблюваності шпаклівки. Молекулярна маса, ступінь заміщення та кількість приєднанняHPMCвплине на в'язкість шпаклівки. Відповідна кількість HPMC може покращити працездатність і водостійкість шпаклівки, тоді як надмірне додавання може збільшити складність будівництва. Таким чином, при фактичному застосуванні шпаклівки характеристики в’язкості та вимоги до конструкції HPMC повинні бути всебічно розглянуті, а формула повинна бути розумно скоригована для отримання найкращих будівельних характеристик і кінцевої якості.


Час публікації: 10 лютого 2025 р